煤气厂焦化厂废气处理方法|煤气厂焦化厂废气处理案例

煤气厂废气处理详解及案例展示

引言

煤气厂作为能源供应的重要一环，在生产过程中不可避免地会产生大量废气。这些废气成分复杂，含有多种有害物质，对环境和人体健康构成严重威胁。因此，煤气厂废气处理成为环保领域的重要课题。本文将详细介绍煤气厂废气的来源、处理工艺流程，并通过具体案例展示废气处理的实际应用效果，以期为相关行业提供有价值的参考。

煤气厂废气来源

煤气厂废气主要来源于以下几个环节：

气化过程：在煤或其他碳质原料的气化过程中，原料与氧气或水蒸气反应生成煤气的同时，会产生副产物气体，如二氧化碳（CO?）、氮氧化物（NO?）、硫化氢（H?S）等。

净化过程：为了去除煤气中的杂质，煤气厂会采用物理或化学方法进行净化处理。这些净化过程中也可能产生废气，如除尘过程中产生的颗粒物废气。

燃烧过程：煤气厂内的锅炉、加热炉等设备在燃烧煤气时，会产生烟气，其中含有二氧化硫（SO?）、氮氧化物（NO?）等污染物。

储运过程：煤气在储存和运输过程中，由于泄漏或压力调节等原因，可能会有少量煤气逸散，形成废气。

煤气厂废气处理工艺流程

煤气厂废气处理工艺流程通常包括以下几个步骤：

废气收集：通过集气罩或密闭收集系统，将来自各个工序的废气进行有效收集，防止其直接排放到大气中。

预处理：利用过滤器、旋风分离器等设备去除废气中的大颗粒物，以减少后续处理设备的负担。

脱硫处理：采用湿式或干式脱硫工艺去除废气中的硫化物。湿式脱硫常使用石灰浆液或其他碱性溶液吸收硫化氢等硫化物；干式脱硫则可能选用氧化锌等脱硫剂进行反应。

脱硝处理：采用选择性催化还原（SCR）或非选择性催化还原（SNCR）等技术去除废气中的氮氧化物。这些技术通过在催化剂的作用下，将氮氧化物还原为氮气和水。

除尘处理：经过脱硫和脱硝处理后，废气中仍可能含有一定量的颗粒物。此时，需使用袋式除尘器或电除尘器进一步去除颗粒物。

吸收/吸附处理：利用吸收剂或吸附剂（如碱液、活性炭等）去除废气中的酸性气体（如二氧化硫）和其他易溶于水的污染物。

排放监控：通过在线监测系统实时监测处理后的废气排放浓度和排放速率，确保排放符合国家和地方环保标准。

煤气厂废气处理具体案例展示

案例一：某大型煤气厂废气综合处理项目

项目背景：该煤气厂在生产过程中产生了大量含有硫化氢、氮氧化物等有害物质的废气。为了响应环保政策，减少废气排放，该厂决定实施废气综合处理项目。

处理工艺：项目采用了“预处理+湿式脱硫+SCR脱硝+袋式除尘+在线监测”的综合处理工艺。首先，通过预处理设备去除废气中的大颗粒物；然后，利用湿式脱硫塔去除硫化物；接着，采用SCR脱硝技术去除氮氧化物；之后，使用袋式除尘器进一步去除颗粒物；最后，通过在线监测系统实时监测排放情况。

处理效果：经过综合处理后，该煤气厂的废气排放浓度大幅降低，达到了国家和地方环保标准。同时，项目的实施也提高了该厂的环保管理水平，赢得了社会各界的广泛赞誉。

案例二：某煤气厂焦炉废气治理项目

项目背景：该煤气厂的焦炉在生产过程中产生了大量含有苯类、酚类等多环和杂环芳烃等有害物质的废气。这些废气对环境和人体健康构成了严重威胁。

处理工艺：项目采用了“密闭收集+高氧VOCs气体回收+低氧VOCs气体回收+智能监控”的处理工艺。首先，通过密闭收集系统将焦炉废气进行有效收集；然后，根据废气的氧含量分别进行高氧VOCs气体回收和低氧VOCs气体回收处理；最后，通过智能监控系统实时监测处理效果。

处理效果：项目实施后，焦炉废气的排放浓度显著降低，达到了环保要求。同时，回收的VOCs气体还可以作为资源再利用，实现了经济效益和环境效益的双赢。

案例三：某煤气净化VOCs治理项目

项目背景：该煤气厂在煤气净化过程中产生了大量含有VOCs的废气。这些废气不仅对环境造成污染，还影响了厂区的空气质量。

处理工艺：项目采用了“增加收集处理设施+优化处理工艺+智能监控”的治理方案。新增了高氧VOCs气体回收和低氧VOCs气体回收两套处理装置；对高氧废气采用洗涤塔洗涤吸收后送入焦炉焚烧处理，对低氧废气则通过氮封正压技术收集后进入冷鼓工段电捕后煤气负压管道回收再利用；同时，设置了智能监控系统实时监测处理效果。

处理效果：项目实施后，煤气净化过程中的VOCs排放得到了有效控制，排放浓度远低于国家排放标准。同时，项目的实施也提升了该厂的环保形象和市场竞争力。

结论与展望

煤气厂废气处理是一项复杂而重要的任务。通过合理的处理工艺流程和先进的技术手段，可以有效地去除废气中的有害物质，保护环境和人类健康。未来，随着环保法规的不断完善和环保技术的不断创新，煤气厂废气处理技术将朝着更高效、更智能化、更环保的方向发展。同时，加强源头控制与末端治理的结合，实现废气的高效净化与资源回收，将是煤气厂废气处理的重要发展方向。