烟包印刷厂废气处理案例｜烟草包装印刷废气处理方法

烟包印刷企业源头替代与低挥发性技术升级

1. 行业背景与转型需求
深圳某知名烟包印刷科技企业，长期服务于高端消费品市场。随着环保政策对VOCs管控力度的加大，以及客户对绿色供应链的要求提高，企业面临着巨大的转型压力。传统的溶剂型油墨印刷虽然色彩鲜艳，但VOCs排放量巨大，末端治理成本高昂。企业决定从源头入手，探索一条绿色印刷的新路径。

2. 核心技术：水性LED光固化凹印技术
该企业实施了纸张烟包印刷多色连续套印过程的VOCs减排项目，核心在于全面引入“水性LED光固化凹印油墨及印刷技术”。

源头替代：企业将传统的溶剂型油墨替换为水性油墨。水性油墨以水为主要溶剂，VOCs含量极低（小于5克每升），从根本上削减了污染物的产生。

LED光固化：在干燥环节，摒弃了传统的高能耗热风干燥或产生臭氧的汞灯UV固化，转而采用395纳米波长的LED光源进行固化。LED光源具有冷光源特性，能耗仅为传统UV光源的40%至60%，且不会释放臭氧，无需额外的臭氧处理设备。

废水循环：针对水性油墨清洗产生的废水，企业建立了完善的循环处理系统。废水依次通过絮凝、过滤、脱色、二次过滤等工序处理后，再次用于生产清洗，实现了水资源的闭环利用。

3. 减排效果与行业示范
该技术的应用取得了显著成效。与传统的溶剂型油墨印刷相比，该项目的VOCs减排量高达64%以上。由于源头排放量大幅减少，末端治理设施的负荷显著降低，企业甚至省去了庞大的末端除臭和焚烧设备，节省了巨额的设备投资和运行维护费用。

此外，LED光源的引入使得印刷车间温度更低，改善了工人的作业环境，同时也减少了纸张因高温产生的变形，提升了套印精度和产品合格率。该项目不仅通过了环保验收，还入选了国家先进污染防治技术目录，为烟包、酒盒等纸包装印刷行业的绿色转型提供了可复制的样板。