项目背景
某大型钢铁集团热轧车间产生高浓度废酸液,传统中和处理成本高昂且产生大量污泥。项目采用酸回收工艺,实现资源化利用。
废水成分及来源
废酸主要来自热轧板带酸洗线,含游离盐酸15-20%,Fe²+80-120g/L,少量油脂和悬浮物,温度约60-70℃。
处理工艺流程
预处理
:通过陶瓷膜过滤去除悬浮物和油脂。
扩散渗析
:采用阴离子交换膜回收盐酸,回收率>85%,纯度>10%。
蒸发结晶
:残液进入MVR蒸发系统,得到FeCl₂·4H₂O结晶。
焙解转化
:结晶物在回转窑中焙解生成氧化铁红(Fe₂O₃)。
尾气处理
:焙解尾气经碱洗塔处理后达标排放。
最终效果
盐酸回收率85%以上,年回收工业盐酸2.2万吨;年产氧化铁红颜料1.5万吨,达到GB/T1863-2008标准;综合处理成本较传统方法降低40%,实现废水"零排放"。
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