复合材料塑料薄膜厂废气处理案例｜复合材料塑料薄膜废气怎么处理方法

某复合材料塑料薄膜企业废气治理工程

一、项目概况

某复合材料塑料薄膜企业是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业，主要产品为各种功能性复合薄膜，广泛应用于食品包装、医药包装、电子材料等领域。企业拥有干式复合生产线五条，湿式复合生产线三条，年复合薄膜产量达三千万平方米。在复合生产过程中，由于使用大量溶剂型胶黏剂和清洗剂，导致生产过程中产生大量的VOCs废气，对环境造成严重影响。

根据企业生产数据统计，干式复合和湿式复合过程中，胶黏剂中的溶剂会大量挥发，主要成分为乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、丁酮等。单条生产线的废气产生量约为每小时一万至一万五千立方米，八条生产线合计废气产生量约为每小时八万至十二万立方米。此外，清洗工位也会产生一定的有机废气，需要一并处理。

企业自投产以来，一直面临着环保压力，早期采用的简单喷淋塔处理方式已无法满足日益严格的环保要求。为了彻底解决这一问题，企业决定投资建设一套高效的废气处理系统，采用RCO催化燃烧与生物除臭相结合的两级处理工艺。

二、工艺设计

RCO催化燃烧单元是处理工艺的核心，采用三床式蓄热结构，废气在三百至四百摄氏度的温度下通过催化剂床层，发生氧化反应，VOCs去除率达到百分之九十五以上。催化剂采用蜂窝陶瓷载体，浸渍贵金属催化剂，具有活性高、寿命长、阻力小等特点。系统配备了完善的温度控制系统和安全保护系统，确保设备的安全稳定运行。

生物除臭单元采用生物滤池工艺，利用微生物的代谢作用分解残余的异味物质。生物滤池内填充有机填料，填料上生长着多种微生物，能够高效去除硫化氢、氨气、硫醇等恶臭物质。废气通过生物滤池后，异味消除率达到百分之九十以上。

系统配备了完善的收集和输送系统，采用集中式收集方式，将各个废气产生点的废气收集后输送至处理单元。收集系统包括集气罩、支管、主管道、引风风机等部分，收集效率达到百分之九十五以上。

三、工程实施

工程实施分为设计、采购、施工、调试等阶段，历时八个月完成。设计阶段，技术团队进行了详细的现场勘查和模拟计算，确保了设计的科学性和合理性。采购阶段，企业对主要设备进行了公开招标，选择了具有良好业绩和口碑的供应商。施工阶段，企业组织了专业的施工团队，严格按照设计方案和规范进行施工，确保了工程质量和进度。调试阶段，企业邀请了设备厂家技术人员和第三方检测机构，对系统进行了全面调试和检测，确保了系统的稳定运行和达标排放。

四、运行效果

工程投入运行后，各项指标均达到了设计要求。VOCs排放浓度控制在十五毫克每立方米以下，苯系物排放浓度小于零点五毫克每立方米，均远低于国家排放标准。生物除臭单元对异味的消除效果显著，周边居民投诉明显减少，企业与社会的关系得到明显改善。