橡胶零件制造厂废气处理案例

珠海市某橡胶零件制造企业多工序废气综合治理项目

项目背景

珠海市某橡胶零件制造企业在生产过程中使用石蜡油作为生产助剂，产生大量有机废气，同时涉及配料、喷涂、挤出等多个工序，每个工序产生的废气成分和特点不同，需要进行综合治理以满足环保要求。

处理难点

不同工序产生的废气成分复杂多样，且各工序废气产生的时间和浓度不同，增加了废气收集和处理的难度。需要设计一套能够适应不同工序废气特点的综合处理方案，确保各种污染物得到有效去除。

处理方案

针对不同工序的废气特点，采用分质处理与综合处理相结合的方式。对于配料粉尘，采用布袋除尘装置，对粉尘的去除率达到 99%，然后通过排气筒达标排放。喷涂废气经过水帘柜处理后，与固化废气一起收集，通过管道进入“UV 光解 + 活性炭吸附”净化装置进行治理，水帘柜对漆雾的去除效率可达 80%，UV 光解 + 活性炭吸附对 TVOC 的去除率可达到 80%。有机废气在挤出机进出料口上部设置伞形集风罩，通过管道运输至“UV 光解 + 活性炭吸附”设备中进行治理，污染物去除率可达 80%。通过以上针对性的处理措施，对各工序废气进行初步净化后，再综合考虑废气的整体情况，确保最终排放达标。

处理效果

经过该系统处理后，各工序产生的有机废气排放浓度均符合当地的排放标准，实现了科学、安全、高效的废气处理。有效改善了车间内的空气质量，保障了员工的身体健康，同时减少了废气对周边环境的污染，提升了企业的社会形象和可持续发展能力。