包装印刷行业废气处理方法

高端包装集团全过程综合治理与示范创建

1. 企业概况与治理难点
作为国内高端包装印刷行业的领军企业，产值巨大，涉VOCs的生产工序涵盖凹印、胶印、丝印等多个环节。由于原料供应复杂、生产工艺多样，企业面临着原辅材料替代难、废气收集不全、末端治理效率不稳定等多重挑战。为了打破行业技术壁垒，企业确立了全过程治理的理念，致力于打造VOCs治理攻坚的示范样板。

2. 全过程治理措施

源头替代：企业从2022年开始，逐步将凹印工序的溶剂型油墨替代为水性油墨。通过与供应商紧密合作，对新型低挥发性原辅料进行性能测试，最终实现了凹印工序水性油墨的100%替代，仅此一项措施就成功减少了14.03吨VOCs的产生量。

产线升级与收集优化：企业淘汰了老旧的4色胶印机，更换为效率更高的12+2色胶印机，生产效率提高50%的同时，产品合格率高达98%，大幅降低了油墨使用量。在收集方面，针对高浓度废气车间采用车间负压密闭和包围型集气罩，解决了传统顶部集气罩风速不足、收集效果差的问题，收集效率提升了6%以上。

分质分类末端治理：针对不同车间的废气特征，采用了差异化的治理工艺。凹印车间废气浓度高，采用RTO蓄热式焚烧法；胶印车间采用活性炭吸附+CO催化燃烧法；丝印车间则采用活性炭吸附+UV光解法。

3. 治理绩效与行业引领
通过这一系列“组合拳”，企业的VOCs排放强度下降了0.014吨每万套，远低于行业平均水平。凹印和胶印工序的废气去除效率分别提高了75%和65%。

此外，企业在无组织排放控制上也做到了极致，如定制凹印车间墨盒盖帽、对危废存储桶统一加盖、在仓库设置气体收集装置等。该企业不仅实现了自身的绿色转型，还通过树立行业样板，向上下游企业输出了先进的治理经验，证明了大型印刷企业完全可以通过技术升级和管理优化，实现经济效益与环境效益的高度统一。