包装印刷厂废水零排放工艺流程

某包装印刷厂废水零排放改造项目

项目背景

某包装印刷厂位于珠三角地区，是一家专门从事彩盒、彩箱等包装印刷的企业，主要产品为食品包装、药品包装和电子产品包装。随着环保标准的不断提高，该厂原有的简单处理工艺已无法满足现行排放要求，因此决定进行废水处理系统升级改造，目标是在确保达标排放的基础上，尽可能实现废水零排放。

废水特性分析

包装印刷厂的废水水质与其他印刷企业有所不同，其废水中除含有常规印刷废水的污染物外，还含有更多的胶印油墨、水性胶、溶剂等成分。经检测，该企业原排放废水的COD浓度在1200-2000毫克/升之间，氨氮浓度约为50毫克/升，总磷浓度约为6毫克/升，色度高达200-400倍，pH值为8-10之间。

升级改造方案

针对该厂废水特点，专业环保公司设计了一套全新的处理工艺，主要采用"预处理+高级氧化+膜分离+蒸发结晶"的组合工艺。

预处理阶段包括格栅过滤、调节池和pH调节三个环节。格栅用于去除废水中较大的固体杂质，调节池则用于均衡水质水量，pH调节通过自动加酸系统，将废水pH值调节至7-8的中性范围，为后续处理创造条件。

高级氧化阶段是该工艺的核心环节之一。采用芬顿氧化技术，通过投加过氧化氢和亚铁离子，产生具有强氧化性的羟基自由基，有效降解难生物降解的有机污染物。同时采用臭氧催化氧化作为辅助处理手段，进一步破坏有机物结构，提高废水的可生化性。

膜分离阶段采用超滤+反渗透的组合工艺。超滤装置用于去除水中的悬浮物、胶体和部分大分子有机物，产水进入反渗透系统。反渗透膜能够去除水中95%以上的溶解性盐分和微量有机物，产水水质接近纯净水标准，可直接回用于生产。

蒸发结晶阶段用于处理反渗透系统产生的浓盐水。通过多效蒸发装置，将浓盐水中的水分蒸发，剩余的盐分进行结晶收集，实现废水的零排放。蒸发冷凝水可回用于冷却塔补水或生产用水。

处理效果

改造后的废水处理系统运行稳定，出水水质达到地表水IV类标准，COD浓度低于20毫克/升，氨氮浓度低于1毫克/升，总磷浓度低于0.4毫克/升。废水回用率达到了65%，实现了企业的废水零排放目标。

通过该改造项目的实施，该企业每年节约新鲜水用量达15000吨，减少污水处理费用支出约40万元。同时，由于实现了零排放，企业获得了环保部门的表彰，为企业树立了良好的环保形象。

技术亮点

该项目的技术亮点主要体现在以下几个方面：首先，采用高级氧化与膜分离相结合的工艺路线，能够有效去除难降解有机物，提高出水水质；其次，蒸发结晶技术实现了浓盐水的零排放处理，解决了传统膜处理产生的浓水排放难题；最后，整个系统采用自动化控制系统，实现了无人值守运行，降低了人工成本。

经济效益与环境效益

该项目总投资约为350万元，其中设备购置费用220万元，土建工程费用100万元，其他费用30万元。项目建成后，年运行成本约为55万元，包括电费、药剂费、人工费和设备维护费等。但由于实现了水回用和零排放，企业每年节约的水资源成本约为45万元，综合计算后，项目的投资回收期为6.5年。

从环境效益来看，该项目每年可减少COD排放量约80吨，氨氮排放量约4吨，总磷排放量约1.5吨，对于保护当地水环境具有重要意义。同时，由于实现了废水零排放，企业的环保风险也大大降低。