活性染料染色废水处理案例｜活性染料染色废水处理方法

项目背景

浙江某大型印染企业主要从事棉、麻等天然纤维的染色加工，日排放活性染料废水约3000吨。由于当地环保要求日益严格，原有处理设施已无法满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)要求，企业决定投资建设新的废水处理系统。

废水成分及来源

该企业废水主要来源于染色、漂洗和后整理工序，具有以下特点：

高色度：废水中含有大量未固定的活性染料，色度高达2000-3000倍

高盐分：染色过程中使用的无机盐(NaCl、Na₂SO₄)导致废水含盐量达8000-12000mg/L

高COD：有机物浓度在800-1200mg/L之间

可生化性差：BOD5/COD比值仅为0.15-0.

水温较高：排放废水温度在45-55℃之间

处理工艺流程

针对废水特性，设计采用"物化预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺：

调节池

：均衡水质水量，设置冷却系统将水温降至35℃以下

混凝沉淀

：投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，去除部分色度和悬浮物

水解酸化

：提高废水可生化性，BOD5/COD比值提升至0.3-0.

接触氧化

：采用组合填料，气水比15:1，停留时间12小时

MBR膜生物反应器

：进一步去除有机物和悬浮物

臭氧氧化

：作为深度处理单元，确保色度达标

活性炭过滤

：最终保障系统稳定运行

污泥处理采用板框压滤机脱水后外运处置。

最终效果

系统运行稳定后，出水水质完全达到GB4287-2012表2间接排放标准：

COD ≤ 80mg/L (去除率>90%)

色度 ≤ 50倍 (去除率>97%)

SS ≤ 30mg/L

pH 6-

项目总投资约1200万元，运行成本约3.5元/吨水，每年减少COD排放量约800吨。