项目背景
江苏某专业牛仔布生产企业采用靛蓝和硫化黑染色工艺,废水具有特殊性。随着产能扩大,原有处理系统无法满足要求,新建2000吨/日处理设施。
废水成分及来源
该废水具有以下显著特点:
高硫化物含量:来自硫化染料,浓度达50-100mg/L
高色度:靛蓝染色废水色度高达5000倍以上
高悬浮物:含有大量纤维屑和染料颗粒
水质参数:
COD: 1200-2000mg/L
BOD5: 300-500mg/L
硫化物: 50-150mg/L
pH: 11-
处理工艺流程
针对牛仔布染色废水的特殊性,设计采用以下工艺路线:
预处理单元
:
格栅+筛网:去除粗大纤维和悬浮物
硫化物去除:投加硫酸亚铁生成FeS沉淀
pH调节:采用废酸中和至pH8-
主处理单元
:
混凝气浮:高效去除悬浮物和部分色度
UASB厌氧反应器:高效处理高浓度有机废水
两级A/O工艺:确保COD和氨氮达标
深度处理单元
:
生物活性炭:结合生物降解和吸附作用
紫外光催化:进一步降解难分解有机物
最终效果
系统运行结果表明:
COD ≤ 70mg/L (去除率>95%)
色度 ≤ 40倍 (去除率>99%)
硫化物 ≤ 0.5mg/L
SS ≤ 20mg/L
项目总投资约950万元,运行成本约2.8元/吨水,解决了牛仔布染色废水处理难题,为同类企业提供了示范。
活性染料染色废水处理技术要点总结
通过对上述三个典型案例的分析,可以总结出活性染料染色废水处理的关键技术要点:
预处理至关重要
:针对高色度、高盐分、高pH等特点,必须采取适当的预处理措施,如pH调节、混凝沉淀、微电解等。
生化处理是核心
:采用水解酸化提高可生化性,结合接触氧化、MBR等高效生化工艺,可有效去除有机物。
深度处理保障达标
:臭氧氧化、活性炭吸附等深度处理单元可确保色度和COD稳定达标。
分类处理提高效率
:对不同浓度、性质的废水进行分类收集和处理,可提高整体处理效率,降低运行成本。
资源化利用是趋势
:中水回用、染料回收等资源化技术不仅减少污染,还能创造经济效益。
随着环保要求的不断提高,活性染料染色废水处理技术将继续向着高效、低耗、资源化的方向发展,为纺织印染行业的可持续发展提供技术支持。
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