项目背景
该屠宰场规模较小,日均屠宰生猪300头,原采用简单沉淀+氧化塘处理,出水COD超标严重。为符合环保要求,改造为高效一体化处理设备。
废水成分及来源
废水主要来自屠宰、冲洗及内脏处理,特点包括:
高COD
(2000-3500mg/L)
高SS
(800-1500mg/L)
病原微生物
(大肠杆菌等)
处理工艺流程
采用“预处理+一体化AO设备+紫外线消毒”工艺:
预处理
机械格栅
:拦截较大杂质。
沉砂池
:去除砂砾等无机颗粒。
一体化AO设备
缺氧池
:反硝化脱氮。
好氧池
:活性污泥法降解有机物。
消毒
紫外线杀菌
:无二次污染,杀灭病原菌。
最终效果
改造后出水稳定达标:
COD ≤ 100mg/L
BOD5 ≤ 30mg/L
SS ≤ 50mg/L
粪大肠菌群 ≤ 500个/L
该工程投资低、占地小,适合中小型屠宰场推广。
总结
肉类加工废水成分复杂,需根据实际水质选择合适工艺。上述案例表明:
预处理
是关键,格栅、隔油、气浮能有效降低后续负荷。
生化处理
(厌氧+好氧)适用于高有机物废水。
深度处理
(膜技术、反渗透)可提高回用率。
通过科学设计,肉类加工废水可实现稳定达标排放,甚至资源化利用,兼具环境与经济效益。
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