项目背景
某制药企业在抗生素生产过程中使用大量乙酸丁酯作为萃取溶剂,生产废水含有高浓度乙酸丁酯(约1.2%)及其他有机杂质。企业原有处理系统效率低下,决定改造建设溶剂回收与废水处理一体化设施。
废水成分及来源
废水主要来自:
萃取工段废水:含乙酸丁酯1.0-1.5%,COD 15000-20000mg/L
结晶母液:含少量乙酸丁酯及药物中间体
设备清洗水:含乙酸丁酯0.2-0.5%
废水特点为:乙酸丁酯浓度高、可生化性差(B/C<0.2)、含少量抑菌性物质。
处理工艺流程
采用"溶剂回收优先+分级处理"的工艺路线:
溶剂回收系统
:
汽提塔回收乙酸丁酯:塔顶温度118℃,塔底温度105℃,回收率>95%
冷凝回收的溶剂经脱水后纯度达99.2%,可直接回用
预处理系统
:
中和调节:用NaOH调节pH至7-
混凝沉淀:去除部分COD和SS
微电解:铁碳填料,HRT 2h,提高废水可生化性
生化处理系统
:
水解酸化池:HRT 24h,B/C提高至0.
生物接触氧化:填料容积负荷3kgCOD/(m³·d)
曝气生物滤池:进一步降解有机物
深度处理
:
臭氧氧化:臭氧投加量50mg/L,接触时间30min
生物活性炭:保障出水达标
最终效果
项目实施后,每年回收乙酸丁酯约800吨,创造经济效益约500万元。处理出水达到:COD<60mg/L,乙酸丁酯<0.05mg/L,其他指标符合行业排放标准。总投资800万元,投资回收期约1.5年。






























































