项目背景
某大型煤化工企业年产甲醇100万吨,生产过程中产生大量高浓度甲醇废水。废水中甲醇含量高达5%-8%,COD浓度超过20,000mg/L,且含有少量二甲醚、甲酸等有机物。企业原有处理设施无法满足现行排放标准,需新建专业甲醇废水处理系统。
废水成分及来源
废水主要来自三个环节:甲醇精馏塔塔釜排水(占总水量60%)、设备冲洗水(30%)和地面冲洗水(10%)。主要污染物包括甲醇(6.5%)、二甲醚(0.3%)、甲酸(0.2%)、少量悬浮物及微量重金属。废水pH值为6.5-7.5,温度约60-70℃。
处理工艺流程
采用"预处理+厌氧处理+好氧处理+深度处理"四级工艺:
预处理
:通过换热器降温至35-40℃,进入调节池均质均量,添加NaOH调节pH至7.0-7.
厌氧处理
:采用IC反应器(内循环厌氧反应器),容积负荷15kgCOD/(m³·d),HRT=24h
好氧处理
:两级A/O工艺,总HRT=48h,MLSS维持在3500-4500mg/L
深度处理
:Fenton氧化+BAF曝气生物滤池,确保出水达标
最终效果
系统运行稳定后,出水COD<50mg/L,甲醇含量<1mg/L,BOD5<10mg/L,各项指标均优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。每年可回收沼气约300万立方米,实现能源回收。






























































