项目背景
某原料药生产企业使用甲醇作为提取溶剂,每天产生15-20吨含甲醇废水,浓度波动大(2%-15%),同时含有少量药物中间体。原采用蒸发处理能耗过高,改建设计新型生物处理系统。
废水成分及来源
废水主要来自三个环节:甲醇溶剂回收塔残液(甲醇8-12%)、设备清洗废水(甲醇3-5%)和实验室废水(甲醇1-3%)。特征污染物包括甲醇(平均6%)、异丙醇(0.5%)、丙酮(0.3%)及微量抗生素中间体。
处理工艺流程
采用"汽提脱醇+水解酸化+MBR"组合工艺:
汽提脱醇
:80℃下汽提回收85%以上甲醇,回用于生产
水解酸化
:HRT=12h,将大分子有机物分解为小分子
MBR处理
:内置UF超滤膜,MLSS维持在8000-10000mg/L,SRT=30d
消毒排放
:次氯酸钠消毒后排放
最终效果
处理后出水COD<60mg/L,甲醇<5mg/L,SS未检出。汽提系统每天可回收甲醇1.2-1.5吨,年节约成本约150万元。整套系统自动化程度高,占地面积仅为传统工艺的60%。
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