脱硫废水处理案例

脱硫废水处理案例

案例一：化学沉淀-絮凝三联箱工艺（火电厂应用）

项目背景

国内某大型燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，产生脱硫废水。该废水具有高浊度、高盐分、高硬度、含重金属及氯离子等特点，pH值低，悬浮物含量高。

处理工艺

采用“三联箱+澄清浓缩+污泥脱水”组合工艺，具体流程如下：

中和箱：投加石灰乳，调节pH至9.0-9.5，使重金属生成氢氧化物沉淀。

反应箱：投加有机硫（TMT-15）或硫化钠，进一步沉淀难处理的重金属（如汞、镉）。

絮凝箱：投加絮凝剂（如PFS、PAM），使细小矾花凝聚成大颗粒絮体。

澄清浓缩：在斜板澄清器内实现固液分离，上清液达标排放或回用，底部污泥排至污泥池。

污泥脱水：经板框压滤机脱水，泥饼外运处置，滤液回流至中和箱。

处理效果

出水悬浮物<20 mg/L，COD<50 mg/L，重金属含量低于《污水综合排放标准》限值，实现达标排放。

案例二：烟道蒸发干燥工艺（零排放预处理）

项目背景

某电厂要求实现脱硫废水零排放，但传统蒸发结晶投资运行成本高。该项目将脱硫废水引入烟道，利用烟气余热蒸发废水，实现低成本减量。

工艺流程

预处理：废水经三联箱去除大部分悬浮物和硬度，减轻后续结垢风险。

雾化喷射：预处理后的废水经高效雾化喷嘴喷入空气预热器与除尘器之间的烟道。

蒸发干燥：在高温烟气（约120-150℃）中，雾化废水迅速蒸发，水分以蒸汽形式进入烟气，溶解性盐分结晶为固体颗粒。

粉尘协同捕集：结晶盐与飞灰一同被静电除尘器或布袋除尘器捕集，进入粉煤灰系统。

烟气再热：蒸发过程中烟气温度略有降低，但通常不影响后续脱硫系统运行。

技术特点

实现废水零排放，无液态废弃物产生；充分利用烟气余热，能耗较低；系统简单，改造方便。需注意氯含量较高时对粉煤灰综合利用的影响。

案例三：膜浓缩+蒸发结晶工艺（化工园区自备电厂）

项目背景

某化工园区自备电厂需实现脱硫废水零排放，且要求回收部分水资源。该项目采用膜浓缩减量后再蒸发结晶的工艺路线。

处理流程

预处理软化：通过“石灰-碳酸钠”两级软化，去除钙、镁、硅等结垢离子，降低膜污染风险。

膜浓缩：采用“超滤+反渗透”或“纳滤+高压反渗透”多级膜系统，将废水浓缩10-15倍，产水回用于循环水补水或脱硫工艺水。

蒸发结晶：浓盐水进入蒸发结晶系统（如MVR机械蒸汽再压缩蒸发器），进一步蒸发浓缩至过饱和，结晶出氯化钠、硫酸钠等杂盐。

离心干燥：结晶盐经离心分离、干燥后，作为工业副产物（需根据品质确定用途）或安全填埋处置。

处理效果

水资源回收率可达80%以上，最终实现液态零排放。结晶盐可资源化利用，但需注意杂盐分离提纯的经济性。

案例四：人工湿地生态处理工艺（小型热电厂）

项目背景

某小型热电厂地处生态敏感区，周边有闲置土地。该项目采用人工湿地作为脱硫废水的深度处理与生态净化单元，实现环境友好型处理。

工艺设计

预处理：脱硫废水先经中和、沉淀去除大部分悬浮物和重金属。

配水系统：预处理出水均匀布水至人工湿地表面。

湿地处理：采用“垂直流+水平流”组合人工湿地，填料层由砾石、沸石、石灰石等组成，种植芦苇、香蒲等耐盐耐污植物。

净化机制：通过植物吸收、填料吸附、微生物降解等作用，进一步去除COD、氮、磷及微量重金属。

出水贮存：湿地出水进入景观塘，可用于厂区绿化或灰场抑尘。

技术特点

运行成本低，景观与生态效益好；适用于水量较小、土地条件允许的项目。需注意长期运行下填料堵塞、植物耐盐极限等问题，通常建议用作深度处理或与其它工艺组合。

案例五：高级氧化+生物滤池组合工艺（垃圾焚烧厂）

项目背景

某垃圾焚烧发电厂的脱硫废水含有难降解有机物（如甲酸、乙酸）及微量二噁英类污染物，可生化性差。项目采用高级氧化破环提高可生化性，再结合生物处理。

工艺流程

pH调节与沉淀：加碱调节pH，去除重金属。

高级氧化：采用臭氧催化氧化或芬顿氧化，将大分子难降解有机物分解为小分子有机物，提高B/C比。

生物滤池：氧化后出水进入曝气生物滤池，利用填料上附着的好氧微生物降解有机物。

过滤消毒：生物滤池出水经砂滤过滤、次氯酸钠消毒后，回用于厂区冲洗或绿化。

处理效果

COD去除率可达85%以上，出水有机物浓度低，满足回用水标准。该工艺特别适用于含有毒有害有机物的脱硫废水深度处理。