项目背景
某大型钢铁企业位于华东地区,年产冷轧钢板200万吨,其酸洗生产线每天产生约1500立方米的酸性废水。由于原有处理设施老化,出水水质无法达到最新排放标准,企业投资2800万元进行废水处理系统改造。
废水成分及来源
废水主要来源于钢板酸洗工序,含有以下主要污染物:
游离酸(HCl):浓度约3-5g/L
总铁:800-1200mg/L
重金属离子(Zn、Cr、Ni等):50-80mg/L
COD:300-500mg/L
悬浮物:200-400mg/L
处理工艺流程
该工程采用"物化预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺:
调节池:均质均量,pH在线监测
一级反应池:投加石灰乳调节pH至8.5-9.
一级沉淀池:去除大部分重金属和悬浮物
二级反应池:投加PAM和硫化钠进行深度反应
二级沉淀池:进一步去除残余重金属
水解酸化池:提高废水可生化性
接触氧化池:降解有机物
混凝沉淀池:投加PAC和PAM进行深度处理
砂滤系统:确保出水SS达标
污泥处理系统:板框压滤机脱水,泥饼外运处置
处理效果
系统运行稳定后,出水水质完全达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)特别排放限值:
pH值:6.5-7.
总铁:<0.5mg/L
总锌:<1.0mg/L
COD:<50mg/L
SS:<20mg/L
项目年减排COD约280吨,重金属约5.6吨,回用水量达到每天800立方米,实现了良好的环境效益和经济效益。
上一主题: 2026氨氮吹脱塔厂家十大高性价比测评|厂家选择指南
下一主题: 金属酸洗废水处理案例|金属酸洗废水处理方法






























































