烃类化合物废气处理方法|油脂厂氨气非甲烷总烃芳香烃恶臭废气处理案例

在工业生产过程中，芳香烃废气因其高毒性和易燃性，对环境和人体健康构成了严重威胁。为应对这一挑战，多种高效且环保的废气处理技术应运而生。本文将详细介绍几个芳香烃废气处理工程的成功案例，以期为相关行业提供宝贵的经验和启示。

案例一：化工厂芳香烃废气处理

背景：

某化工厂在生产过程中产生了大量含有芳香烃（如苯、甲苯、二甲苯等）的废气，这些废气不仅对环境造成污染，还严重影响员工的健康。

处理工艺：

1. 废气收集：首先，通过管道和集气罩将废气集中收集，防止其直接排放到大气中。

2. 预处理：对收集的废气进行除尘和降温处理，去除其中的颗粒物和水分，为后续处理做好准备。

3. 冷凝回收：利用低温冷凝技术，将废气中的高沸点芳香烃冷凝成液态，进行回收处理。

4. 吸附法处理：经过冷凝处理后，废气进入活性炭吸附塔，进一步吸附去除低浓度的芳香烃。

5. 催化燃烧：当活性炭吸附饱和后，采用催化燃烧技术进行再生处理，使有机物彻底氧化分解。

成效：

经过上述处理工艺，该化工厂成功将废气中的芳香烃浓度降至安全水平，达到了国家相关排放标准。同时，冷凝回收技术还实现了资源的循环利用，降低了处理成本。

案例二：喷漆房芳香烃废气处理

背景：

在喷漆过程中，二甲苯、甲苯等低沸点、高挥发性的有机溶剂被广泛使用，这些溶剂中含有芳香烃成分，挥发后形成有毒有害的废气。

处理工艺：

1. 水喷淋预处理：首先，通过水喷淋塔去除废气中的大颗粒成分和部分可溶性有机物。

2. UV光氧催化：然后，利用UV光氧催化设备对废气中的芳香烃进行氧化分解。

3. 活性炭吸附深度净化：最后，通过活性炭吸附塔进一步净化废气，确保达标排放。

成效：

该喷漆房采用上述处理工艺后，废气中的芳香烃浓度显著降低，工作环境得到明显改善，员工的身体健康得到了有力保障。同时，该处理工艺还具有操作简便、运行稳定、处理效率高等优点。

案例三：石化企业芳香烃废气处理

背景：

石化企业在生产过程中会产生大量含有多种烃类物质的废气，其中芳香烃是主要的污染物之一。

处理工艺：

1. 冷凝+吸附+催化燃烧组合工艺：首先，通过冷凝装置对废气进行预处理，回收部分高沸点烃类物质；然后，将冷凝后的废气送入活性炭吸附装置进行进一步吸附处理；当活性炭吸附饱和后，采用热空气进行脱附再生，脱附出的高浓度废气进入催化燃烧装置进行燃烧处理。

成效：

该石化企业采用上述组合工艺后，废气中的芳香烃去除率达到了95%以上，实现了废气的达标排放。同时，该工艺还回收了部分有价值的烃类物质，实现了资源的循环利用，具有良好的环境效益和经济效益。

芳香烃废气处理技术总结

从上述案例可以看出，芳香烃废气处理技术多种多样，各有其优缺点。在选择处理技术时，应根据废气的成分、浓度、排放量以及处理要求等因素进行综合考虑。以下是一些建议：

1. 源头控制：优先采用低毒、低挥发性的原材料和生产工艺，从源头上减少芳香烃废气的产生。

2. 废气收集：通过管道、集气罩等收集系统，将废气集中收集，防止其直接排放到大气中。

3. 预处理：对收集的废气进行除尘、降温等预处理，为后续处理做好准备。

4. 选择合适的处理技术：根据废气的特点和处理要求，选择合适的处理技术。如冷凝回收技术适用于高沸点芳香烃的回收；吸附法适用于低浓度废气的处理；催化燃烧技术则适用于高浓度废气的处理。

5. 排放监测：安装在线监测设备，实时监测废气排放情况，确保达标排放。同时，建立应急预案，应对突发性污染事件。

结语

芳香烃废气处理工程对于改善生产环境、保护人体健康和促进可持续发展具有重要意义。通过本文的介绍，希望能够帮助读者更深入地了解芳香烃废气处理技术及其在实际工程中的应用。同时，也期待更多创新、高效的废气处理技术不断涌现，为环境保护事业做出更大的贡献。