精细化工厂含氰废水处理案例

某精细化工企业含氰废水处理改造工程

项目背景
某生产农药中间体的精细化工厂，原有一套老旧的含氰废水处理设施无法满足现行排放标准，急需升级改造。废水主要来源于生产过程中的洗涤、冷却等工序，污染物包括氰化物、有机溶剂及重金属离子，成分复杂且浓度波动较大。

处理工艺
改造工程采用“改良碱性氯化+生物强化+膜生物反应器（MBR）+高级氧化与吸附耦合”的组合工艺：

改良碱性氯化阶段：优化药剂投加比，提高CN⁻的转化效率，减少药剂消耗。通过调节pH值和氧化剂投加量，确保氰化物在碱性条件下被氧化为无毒物质。

生物强化阶段：在生化处理段引入特种微生物，提高对难降解有机物的处理能力。通过驯化和培养高效降解菌种，增强生物处理系统的稳定性和处理效率。

MBR阶段：结合MBR技术，提高生物处理效率和出水水质。MBR系统中的膜组件可有效截留微生物和悬浮物，确保出水清澈透明。

高级氧化与吸附耦合阶段：采用催化臭氧与高效吸附树脂联合处理，深度去除有机物和微量氰化物。臭氧在催化剂作用下产生羟基自由基，高效分解难降解有机物；吸附树脂则进一步去除残余污染物，确保出水达标。

终端处理阶段：经过砂滤和活性炭过滤，确保出水清澈无味。设置在线监测系统，实时监控出水水质，确保持续达标。

处理效果
改造后，废水处理效率和出水水质显著提升，成功达到最新排放标准。工厂的环境合规性得到保障，同时通过废水回用减少了新鲜水用量，降低了运营成本，促进了企业的绿色发展。

项目亮点

工艺创新：结合改良碱性氯化、生物强化、MBR及高级氧化与吸附耦合技术，实现废水的深度净化。

高效降解菌种：引入特种微生物，提高对难降解有机物的处理能力。

资源化利用：处理后的水回用于生产工艺中，实现水资源的循环利用。

智能化监控：设置在线监测系统，确保处理效果稳定可靠。