涂料化工厂酯化废水处理案例｜酯化废水处理工艺流程

某涂料化工企业酯化废水处理项目

项目背景

企业生产醇酸树脂、丙烯酸酯涂料，酯化废水含高浓度醇类、脂肪酸、有机溶剂、树脂低聚物，具有COD 高、成分复杂、难降解物质多的特点，且与少量高盐废水混合，增加处理难度。

废水规模：300m³/d

进水水质：COD 25000mg/L，BOD₅ 8000mg/L，pH 3.0~4.0，SS 1000mg/L，盐分 3500mg/L

出水标准：执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB 37822-2019) 间接排放标准，COD≤100mg/L，pH 6~9

核心处理工艺

铁碳微电解→中和絮凝沉淀→EGSB 厌氧→MBR 膜生物反应器→达标排放

铁碳微电解：废水进入铁碳微电解反应器（铁碳比 1:1，停留时间 2h），利用铁 - 碳电位差产生电化学反应，破坏大分子树脂、酯类的长链结构，将难降解有机物转化为易降解小分子，同时去除部分色度，COD 去除率达 25%，BOD₅/COD 从 0.32 提升至 0.52。

中和絮凝沉淀：微电解出水进入中和池，投加石灰乳调节 pH 至 7~8，投加 PAC（400mg/L）与 PAM（4mg/L），去除铁离子、悬浮物及部分胶体有机物，出水 COD 降至 18750mg/L。

EGSB 厌氧反应器：沉淀出水经稀释（稀释比 1:1）后进入 EGSB 反应器（容积负荷 10kg COD/m³・d），利用颗粒污泥降解高浓度有机物，产生沼气回收利用，厌氧段 COD 去除率达 70%，出水 COD 降至 5625mg/L。

MBR 膜生物反应器：厌氧出水进入 MBR 系统（PVDF 超滤膜，膜通量 15L/m²・h），好氧菌深度降解有机物，同时膜组件实现高效泥水分离，无需二沉池，生化段 COD 去除率达 92%，出水 COD≤100mg/L，出水清澈透明。

运行效果

总投资：约 680 万元

吨水运行成本：11.2 元（含药剂、电费、膜维护费）

沼气回收：年产沼气约 12 万 m³，用于锅炉供热，年节约天然气费用约 30 万元。

稳定性：MBR 膜化学清洗周期 3~4 个月，连续运行 2 年无膜泄漏问题。