项目背景
某大型石化企业位于华东地区,日生产过程中产生约5000立方米的循环冷却废水。由于长期循环使用,水中积累了高浓度的无机盐类、微生物及少量油类物质,导致换热设备结垢腐蚀严重,亟需建设专业处理设施以实现废水回用和达标排放。
废水成分及来源
该冷却废水主要来源于生产工艺中的换热器、冷凝器等设备的循环冷却系统,主要污染物包括:
钙镁离子(硬度约450mg/L)
氯离子(约600mg/L)
硫酸根离子(约300mg/L)
总溶解固体(TDS约2500mg/L)
少量油类(约15mg/L)
微生物及生物粘泥
处理工艺流程
该工程采用"预处理+膜分离+蒸发结晶"的组合工艺:
预处理阶段
:通过自动反冲洗过滤器去除大颗粒悬浮物,再经活性炭吸附脱除微量油类
膜处理阶段
:采用抗污染反渗透膜组件,设计回收率75%,脱盐率>98%
浓缩液处理
:高压反渗透进一步浓缩后进入MVR蒸发结晶系统,产出工业级氯化钠
消毒回用
:产水经紫外线消毒后回用于循环冷却系统
关键设备包括:多介质过滤器、超滤装置、两级RO系统、MVR蒸发器及自动化控制系统。
最终效果
项目运行后取得显著成效:
产水水质:TDS<50mg/L,硬度<10mg/L,完全满足循环冷却水补水要求
水资源回用率达到85%以上,年节约新鲜水用量约140万吨
结晶盐纯度达到工业二级标准,实现资源化利用
系统运行能耗控制在5.5kWh/m³以下
年减少废水排放量约120万吨,环境效益显著





































































