肝素钠废水处理方法｜肝素钠废水提标改造工程案例

某工业园区 2000m³/d 肠衣 - 肝素钠废水提标改造工程（两级气浮 + 水解酸化 + 两级 AO + 高级氧化 + BAF）

一、项目背景与改造需求

安徽某工业园区废水处理厂，设计处理规模 2000m³/d，主要接纳园区内 5 家肠衣 - 肝素钠加工企业废水，占园区废水总量的 70% 以上。原废水处理工艺为 “格栅 + 调节池 + 一级气浮 + 普通活性污泥法 + 消毒”，因肝素钠废水高 COD、高盐、高氯化物、高氨氮、易腐臭的特性，原工艺存在COD 去除率低、氨氮不达标、污泥膨胀严重、出水水质波动大等问题，长期无法满足最新排放标准，严重影响园区企业正常生产，环保整改压力巨大，急需提标改造。

原进水水质：CODcr 15000-18000mg/L，NH3-N 1000-1200mg/L，TP 70-90mg/L，盐度 10000-12000mg/L，氯化物 5000-6000mg/L，pH 6.0-7.0，SS 2500-3500mg/L，腐臭气味浓烈。

改造后出水标准：执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准，核心指标：CODcr≤50mg/L，NH3-N≤5mg/L，TP≤0.5mg/L，TN≤15mg/L，SS≤10mg/L，同时满足园区回用要求，回用率≥30%。

二、改造工艺设计与流程

结合原工艺缺陷及废水特性，采用 **“两级气浮 + 水解酸化 + 两级 A/O + 臭氧高级氧化 + BAF 生物滤池 + 消毒”** 强化组合工艺，保留原调节池、消毒池等土建结构，新增核心处理单元，提升处理效率，工艺流程如下：

预处理强化单元

机械格栅 + 细格栅：新增细格栅，去除细小纤维、杂质，保护后续设备，栅渣定期外运处置。

调节池：利用原有调节池，均质均量，投加氢氧化钠调节 pH 至 6.5-7.5，设置水质在线监测仪，实时监控 COD、pH、氨氮，自动调控药剂投加量。

两级气浮池：新增一级气浮，与原一级气浮形成两级串联。一级气浮投加 PAC、PAM，去除大部分悬浮物、油脂及胶体物质，COD 去除率 30%-35%；二级气浮深度去除残留油脂、细小悬浮物及部分难降解有机物，COD 进一步去除 15%-20%，油脂去除率≥95%，有效缓解后续生化系统负荷，消除腐臭气味。

水解酸化单元

新增水解酸化池，HRT 12h，池内设置弹性填料，培养水解酸化菌。将废水中大分子难降解有机物（如蛋白质、多糖、长链脂肪酸）分解为小分子易降解有机物（如挥发性脂肪酸、氨基酸），提高废水可生化性（BOD5/COD 从 0.3 提升至 0.45 以上），同时降解部分 COD（去除率 20%-25%），降低后续好氧处理能耗，抑制污泥膨胀。

生化处理核心单元（两级 A/O）

改造原活性污泥池为两级 A/O（缺氧 - 好氧）工艺，总 HRT 36h，采用 “前置反硝化 + 硝化” 模式，强化脱氮除磷。

一级 A/O：缺氧段 HRT 10h，好氧段 HRT 14h，MLSS 4000-4500mg/L，DO 2.5-3.0mg/L，污泥回流比 150%，去除大部分有机物，完成氨氮硝化与部分反硝化。

二级 A/O：缺氧段 HRT 4h，好氧段 HRT 8h，MLSS 3500-4000mg/L，DO 2.0-2.5mg/L，污泥回流比 100%，深度脱氮除磷，TN 去除率达 85%-90%，COD 降至 300-400mg/L，氨氮降至 20-30mg/L。

深度处理单元

臭氧高级氧化池：新增臭氧氧化系统，臭氧投加量 30mg/L，HRT 1.5h，利用臭氧强氧化性，氧化降解难降解有机物、残留氨氮及色度，COD 去除率 35%-40%，氨氮去除率 40%-45%，出水 COD 降至 180-220mg/L，氨氮降至 10-15mg/L，水质清澈透明，色度≤30 倍。

BAF 生物滤池：新增曝气生物滤池（BAF），采用火山岩滤料，滤层高度 4m，水力负荷 3m³/(m²・h)，DO 2.0-2.5mg/L。滤料表面附着高活性生物膜，进一步降解残留有机物、氨氮及总氮，COD 去除率 50%-55%，氨氮去除率 60%-65%，出水 COD≤50mg/L，氨氮≤5mg/L，稳定达到一级 A 标准。

消毒池 + 回用系统：利用原有消毒池，投加次氯酸钠消毒，杀灭微生物；新增回用池，处理后清水经超滤处理后，回用于园区企业设备冷却、车间冲洗及绿化用水，回用率达 35%，节约水资源。

三、关键改造内容与运行参数

两级气浮池：新增 1 座，有效容积 200m³，PAC 投加量 150mg/L，PAM 投加量 5mg/L。

水解酸化池：1 座，有效容积 1000m³，弹性填料填充率 70%。

两级 A/O 池：改造原有 2 座活性污泥池，总容积 2400m³，硝化液回流比 200%。

臭氧氧化池：1 座，有效容积 300m³，臭氧浓度 10mg/L，功率 50kW。

BAF 生物滤池：2 座，单座面积 150m²，滤料高度 4m，曝气风量 1500m³/h。

四、改造效果与投资回报

（一）改造效果

改造后系统连续稳定运行 6 个月，出水水质全面优于一级 A 标准，彻底解决原工艺出水不达标问题，具体指标：

CODcr：35-48mg/L，总去除率 99.7%-99.8%

NH3-N：2.5-4.8mg/L，总去除率 99.5%-99.6%

TP：0.2-0.4mg/L，总去除率 99.4%-99.5%

TN：10-14mg/L，总去除率 99.0%-99.1%

SS：5-8mg/L，色度：≤20 倍

回用率：35%，满足园区企业用水需求

（二）投资与回报

项目总投资约 3200 万元，吨水投资 1.6 万元。改造后，企业无需缴纳超标排污费，每年节省环保罚款及排污费约 500 万元；中水回用每年节约自来水费用约 300 万元；污泥产量减少 40%，污泥处置费用降低 30%，综合年收益约 850 万元，投资回收期约 3.8 年，经济效益显著。

五、改造亮点与行业价值

低成本改造，高效提标：充分利用原有土建结构，新增核心处理单元，改造周期短（6 个月），投资成本低，避免重复建设浪费，适合工业园区集中式肝素钠废水处理改造。

：两级气浮除油脂悬浮物、水解酸化改善可生化性、两级 A/O 强化脱氮、臭氧氧化降解难降解物、BAF 深度净化，各单元协同作用，抗冲击负荷能力强，应对水质波动稳定可靠。

节能降耗，资源化利用：水解酸化降低好氧能耗，BAF 低能耗运行，中水回用节约水资源，符合 “双碳” 政策要求，为制药行业废水处理提供节能范本。

解决行业共性难题：针对肠衣 - 肝素钠废水高盐、高氨氮、易腐臭的行业痛点，改造工艺成熟可靠，出水稳定达标，为同类工业园区废水提标改造提供可复制、可推广的成功案例。