硫磷钛产业废水怎么处理｜硫磷钛产业废水如何处理

项目背景

该企业为钛白粉、硫酸及磷酸联产项目，废水成分复杂且含高盐分。为实现零排放目标，采用“预处理+膜分离+蒸发结晶”组合工艺。

废水成分及来源

综合废水包含：

高盐分

：总溶解固体（TDS）＞50000mg/L，以Na₂SO₄、NaCl为主。

有机物

：COD 800-1500mg/L，来自钛白粉表面处理剂。

微量重金属

：As、Cd等，浓度0.5-2mg/L。

处理工艺流程

高级氧化

：Fenton试剂氧化降解难降解有机物。

超滤+反渗透

：去除大分子污染物，脱盐率＞95%。

电渗析

：进一步浓缩盐水，产水回用。

蒸发结晶

：多效蒸发器产出工业盐（符合GB/T 5462-2015）。

重金属稳定化

：残余重金属通过螯合剂固化后安全填埋。

最终效果

实现废水100%回用，年节水120万吨。

结晶盐纯度≥98.5%，可作为副产品销售。

重金属固化体浸出毒性低于国家标准。

技术对比与行业建议

技术要点

案例一（钛白粉）

案例二（复合肥）

案例三（联产企业）

核心污染物

硫、钛、磷

硫、磷、氟

高盐+重金属

关键工艺

化学沉淀+生物处理

MAP结晶+蒸发

膜分离+蒸发结晶

资源化方向

水回用

磷肥、硫酸钠

工业盐

适用场景

单一钛白粉生产

磷肥/复合肥厂

多产业联产园区

行业建议

：

高硫废水

优先考虑硫酸盐资源化（如结晶回收）。

含磷废水

宜采用MAP结晶法，兼具经济性与合规性。

零排放项目

需综合评估膜技术与蒸发能耗，建议配套余热利用系统。

通过以上案例可见，硫磷钛废水处理需根据具体成分选择组合工艺，兼顾达标排放与资源回收，方能实现环境效益与经济效益双赢。