项目背景
该钛白粉生产企业采用硫酸法工艺,年产钛白粉10万吨,副产大量酸性废水。原有处理设施老化,急需建设新的废水处理站。
废水成分及来源
主要废水来源:
钛液水解后洗涤废水
煅烧尾气洗涤水
设备及地面冲洗水
废水特点:酸性强(pH0.5-1.5),含硫酸亚铁(FeSO4)浓度高(8-12%),钛离子200-300mg/L,硫酸根离子10-15%,悬浮物1000-2000mg/L。
处理工艺流程
采用"铁屑还原-石灰中和-曝气氧化-沉淀过滤"工艺路线:
铁屑过滤
:通过铁屑床将Fe3+还原为Fe2+
一级中和
:投加电石渣调pH至3.5-4.
曝气氧化
:空气氧化Fe2+为Fe3+
二级中和
:加石灰乳调pH至8.5-9.
絮凝沉淀
:投加PAM助凝
板框压滤
:污泥脱水,滤液返回处理系统
清水池
:出水pH回调至6-
处理效果
新建废水处理系统运行后:
出水pH稳定在6.5-7.
悬浮物<30mg/L
总铁<2mg/L
钛离子<1mg/L
硫酸盐<400mg/L
年处理废水15万吨,回收七水硫酸亚铁3万吨,实现了废水治理与资源回收的双重效益。
硫酸酸性废水处理关键技术比较
通过对上述三个案例的分析,可以总结出硫酸工业酸性废水处理的几种典型工艺路线:
传统石灰中和法
:适用于成分相对简单的酸性废水,投资较低但污泥量大。
硫化沉淀法
:对重金属去除效果显著,但需严格控制硫化剂投加量。
铁氧体法
:可同时去除多种重金属,处理效果稳定。
生物制剂法
:处理深度高,运行成本相对较高。
选择处理工艺时需综合考虑废水特性、处理要求、投资运行成本等因素,必要时可采用多种工艺组合的方式。
硫酸酸性废水处理发展趋势
未来硫酸工业废水处理将呈现以下发展方向:
资源化利用
:从单纯处理转向有价值成分回收,如回收金属、硫酸亚铁等。
近零排放
:通过膜分离、蒸发结晶等深度处理技术实现废水回用。
智能化控制
:应用在线监测和自动控制系统,提高处理效率和稳定性。
绿色处理技术
:开发生物法、催化氧化等环境友好型处理技术。
硫酸工业作为基础化工行业,其废水治理技术进步对保护水环境具有重要意义。上述案例表明,通过科学设计、合理选型,完全能够实现酸性废水的高效治理和资源回收。





































































