项目背景
该企业为华东地区大型卤肉制品生产企业,日均产量15吨,生产过程中产生高浓度有机废水。由于原有处理设施老化,出水COD、氨氮等指标无法达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)要求,面临环保处罚风险。
废水成分及来源
废水主要来自三个环节:原料解冻清洗水(占总水量40%)、卤煮工序溢流水(35%)以及设备冲洗水(25%)。主要污染物包括:
COD浓度:8000-12000mg/L
BOD5:4500-6500mg/L
动植物油:800-1200mg/L
氨氮:150-300mg/L
盐分(以Cl-计):6000-9000mg/L
处理工艺流程
采用"预处理+生化处理+深度处理"组合工艺:
机械格栅
:去除直径>5mm的固体杂质
调节池
:均质均量,pH调节至6.5-7.
气浮系统
:投加PAC、PAM去除90%以上油脂
水解酸化池
:HRT=12h,将大分子有机物分解为小分子
改良型SBR反应器
:采用盐度耐受菌种,DO控制2-3mg/L
生物炭滤池
:进一步去除残余COD和色度
紫外消毒
:确保粪大肠菌群达标
处理效果
系统稳定运行后监测数据显示:
COD降至80mg/L以下(去除率>99%)
氨氮<10mg/L
动植物油<5mg/L
运行成本约3.2元/吨水
项目通过环保验收后,企业年减少排污费支出约45万元。
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