苯乙烯废水处理方法|含苯乙烯废水处理工艺

苯乙烯废水处理工程案例

苯乙烯作为一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、树脂等行业。然而，在苯乙烯的生产、储存、运输及下游产品加工过程中，会产生大量含有苯乙烯及其他污染物的废水。这些废水若未经有效处理直接排放，将对环境和人体健康造成严重危害。因此，苯乙烯废水处理工程显得尤为重要。本文将介绍几个典型的苯乙烯废水处理工程案例，以期为相关行业提供参考。

案例一：某化工厂苯乙烯废水处理技改案例

某化工厂每天产生约30吨含苯乙烯废水，化学需氧量（COD）高达40000mg/L。原采用生化处理工艺，但处理效果不佳，需要进行技术改造。改造后，该厂采用了“格栅除渣+调节池均质+隔油处理+Fenton氧化+生物处理+过滤处理+消毒处理”的综合处理工艺。

1. 预处理阶段：通过格栅去除废水中的较大固体杂质，防止堵塞后续处理设备；利用调节池调节废水的水量和水质，使其保持稳定。
2. 隔油处理：去除废水中的浮油和分散油，降低后续处理的负荷。
3. Fenton氧化：投加大量铁盐和双氧水，利用Fenton试剂的强氧化性，将废水中的难降解有机物氧化分解。此阶段苯乙烯的去除率可达到90%左右，但会产生大量化学污泥，需进一步处理。
4. 生物处理：采用活性污泥法，利用好氧微生物将废水中的有机物分解为二氧化碳和水等无害物质。
5. 过滤处理：采用砂滤、活性炭过滤等方法，进一步去除废水中的悬浮物和残留有机物。
6. 消毒处理：使用紫外线消毒或二氧化氯消毒等方法，杀灭废水中的细菌和病毒等微生物，确保出水达到排放标准。

通过该处理工艺，该化工厂有效地去除了废水中的污染物，使废水达到了排放标准，同时降低了企业的生产成本，实现了资源的循环利用。

案例二：工业园区苯乙烯废水集中处理案例

某工业园区内有多家化工企业，其中包括苯乙烯生产企业。为了实现园区废水的集中处理，该园区建设了一座污水处理厂。对于苯乙烯废水，该厂采用了“格栅除渣+调节池均质+隔油处理+A/O工艺（缺氧/好氧工艺）+臭氧氧化+膜过滤技术+蒸发结晶处理”的处理工艺。

1. 预处理阶段：与案例一类似，通过格栅、调节池等设施去除废水中的大颗粒物和调节水质水量。
2. A/O工艺：先进行厌氧生物处理，降低废水的COD含量；然后再进行好氧生物处理，进一步去除废水中的有机物。
3. 臭氧氧化：对于难以生物降解的有机物，采用臭氧氧化的方法进行处理，提高废水的可生化性。
4. 膜过滤技术：采用超滤和反渗透等膜过滤技术，进一步去除废水中的杂质和盐分，使处理后的废水达到回用标准。
5. 蒸发结晶处理：对于反渗透产生的浓水，进行蒸发结晶处理，实现废水的零排放。

该污水处理厂的建设和运行，有效地解决了工业园区内多家化工企业的废水处理问题，保护了环境。同时，通过废水的回用和零排放，实现了水资源的节约和循环利用，降低了企业的生产成本，促进了工业园区的可持续发展。

案例三：某苯乙烯生产企业废水处理案例

某苯乙烯生产企业每天产生大量高浓度的苯乙烯废水。为实现废水的有效处理，该企业采用了“格栅除渣+调节池均质+隔油处理+萃取处理+Fenton氧化+生物处理+过滤处理+消毒处理”的处理工艺。

1. 萃取处理：采用煤油或苯等萃取剂，将废水中的苯乙烯等有机物提取出来，萃取后的有机相进行回收利用。
2. Fenton氧化：对萃余相进行Fenton氧化处理，进一步去除废水中的难降解有机物。
3. 生物处理：采用活性污泥法或生物膜法进行生物处理，将废水中的有机物分解为无害物质。
4. 后续处理：经过生物处理后的废水进入过滤池进行过滤处理，去除悬浮物和微生物等杂质；最后进行消毒处理，确保出水达标排放或回用。

通过该处理工艺，该企业有效地去除了废水中的污染物，保护了环境。同时，通过回收废水中的苯乙烯等有机物，降低了企业的生产成本，实现了资源的循环利用。

结论

苯乙烯废水处理工程是一个复杂而重要的过程。通过选择合适的处理工艺和技术，结合具体案例的实践经验，可以有效地解决苯乙烯生产和使用过程中产生的环境问题，保护生态环境和人类健康。同时，这也为相关行业的可持续发展提供了有力保障。