氯仿废水怎么处理方法｜氯仿废水处理案例

项目背景

某电子元件制造企业在印刷电路板（PCB）生产过程中使用氯仿作为清洗剂，每日产生废水30吨，氯仿浓度高达800-1200 mg/L。由于电子行业对废水排放要求严格，企业需确保氯仿完全降解，避免对水体造成污染。

废水成分及来源

废水主要来自：

电路板清洗工序

：氯仿用于去除焊膏和油墨残留。

设备维护废水

：定期清洗生产设备产生的废液。

废溶剂回收残液

：氯仿回收过程中产生的残液。

废水中还含有铜离子（Cu²⁺）、镍离子（Ni²⁺）等重金属，需同步处理。

处理工艺流程

针对高浓度氯仿废水，该项目采用“微电解+Fenton氧化+MBR膜生物反应器”工艺：

微电解反应

：铁碳微电解填料在酸性条件下产生Fe²⁺和[H]，初步破坏氯仿分子结构。

Fenton氧化

：投加H₂O₂与Fe²⁺产生羟基自由基（·OH），将氯仿彻底氧化为CO₂和H₂O，氯仿去除率达98%。

中和沉淀

：加碱调节pH至8-9，沉淀重金属离子。

MBR处理

：膜生物反应器进一步降解残留有机物，确保COD<50 mg/L。

最终效果

氯仿去除率：99.5%

出水氯仿浓度：<0.2 mg/L

重金属达标：Cu²⁺<0.5 mg/L，Ni²⁺<0.1 mg/L

运行成本：约25元/吨废水

该工艺特别适合高浓度氯仿废水，无二次污染，目前已推广至同类电子企业。