项目背景
该化工厂原有氯乙烯废水处理设施建于2005年,随着生产规模扩大和排放标准提高,原有系统已无法满足要求。2018年启动技术改造,重点解决氯乙烯去除不彻底和运行不稳定的问题。项目设计处理能力为500m³/d,投资约1200万元。
废水成分与来源
废水主要来自:
直接合成工段:含高浓度氯乙烯(200-500mg/L)
设备清洗废水:含氯乙烯及各种有机杂质
事故排放废水:成分复杂,浓度波动大
废水特点:氯乙烯浓度波动大(50-800mg/L),COD值400-1200mg/L,含少量二氯乙烷、三氯乙烯等氯代烃。
处理工艺流程
改造后采用"微电解预处理+膜生物反应器+高级氧化"的创新工艺:
微电解预处理单元
:
铁碳微电解反应器
停留时间2小时
配套曝气系统
氯乙烯去除率40-60%
膜生物反应器(MBR)
:
采用PVDF中空纤维膜
污泥浓度维持在8-10g/L
同步硝化反硝化设计
氯乙烯降解菌富集培养
高级氧化单元
:
紫外光催化氧化系统
二氧化钛催化剂
双氧水协同氧化
保障出水稳定性
最终处理效果
改造工程实施后:
出水氯乙烯浓度稳定在0.2mg/L以下
COD降至50mg/L左右
系统抗冲击负荷能力显著提高
运行能耗降低约25%
污泥产量减少30%
该项目获得省级环保示范工程称号,技术方案已在行业内推广。
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