项目背景
企业专业生产汽车用橡胶密封件,因地处水资源紧缺地区,环保要求实现废水零排放。密炼废水日产量40吨,具有水温高(60-70℃)、含胶量高的特点。项目采用分质处理+回用技术,总投资550万元。
废水特性分析
高温废水:密炼机直接冷却水,占总量60%
高胶乳废水:设备清洗水含15%胶乳微粒
含硫废水:硫化车间冲洗水,硫化物浓度120mg/L
含油废水:润滑剂清洗水,石油类含量350mg/L
创新处理工艺
热交换回收系统
:高温废水通过板式换热器回收热能,降温至35℃
胶乳回收装置
:采用超滤膜(截留分子量10万Da)回收橡胶微粒,回收率95%
微电解反应塔
:铁碳填料处理含硫废水,硫化物去除率99%
涡凹气浮
:处理含油废水,配合破乳剂使用
双膜法深度处理
:UF+RO组合工艺,产水回用于密炼机冷却
蒸发结晶系统
:浓水经MVR蒸发器结晶,杂盐委外处置
运行成效
实现水资源100%回用,年节约自来水1.46万吨
回收橡胶微粒360吨/年,创造经济效益约180万元
主要回用水指标:电导率<50μS/cm,COD<15mg/L,完全满足生产工艺要求
系统能耗为传统工艺的60%,吨水处理成本降低至8.2元
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