项目背景
某新能源企业年产2万吨锂电池正极材料,生产过程中产生含镍、钴、锰的酸性废水,其中镍离子浓度达120-150mg/L。企业要求实现废水循环利用,镍资源回收率≥90%。
废水成分及来源
废水主要来自前驱体合成工序的离心母液和洗涤水,含硫酸镍、硝酸镍等可溶性盐类,pH值1-3,总溶解固体(TDS)约8000mg/L,伴有微量氨氮和有机添加剂。
处理工艺流程
采用"中和沉淀+DTRO膜浓缩+电解回收"创新工艺:
两级中和
:先加碳酸钠调节pH至4.5去除铁铝杂质,再加氢氧化钠调至9.5沉淀镍钴锰。
特种膜浓缩
:采用抗污染DTRO膜将清液浓缩5倍,产水直接回用生产。
电解回收
:浓缩液进入电解槽,在直流电作用下回收金属镍(纯度≥99.2%)。
MVR蒸发
:最终母液通过机械蒸汽再压缩蒸发器结晶出硫酸钠副产品。
最终效果
镍回收率92.3%,出水镍含量<0.2mg/L,每年可回收金属镍18吨,节省原料成本300余万元。系统实现80%水资源回用,综合运行成本较传统工艺降低35%。
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