刷胶房涂胶废气处理方法|涂装污染车间VOCs废气处理案例

涂胶废气处理客户和案例详情介绍

在工业生产中，涂胶作业是不可或缺的环节，但随之而来的废气排放问题却不容忽视。涂胶废气主要来源于粘合剂中的溶剂挥发，含有多种挥发性有机化合物（VOCs），对人体健康和环境构成潜在威胁。本文将详细介绍涂胶废气的来源、处理工艺流程以及具体案例，以期为相关行业提供有价值的参考和指导。

一、涂胶废气来源

涂胶废气主要来源于以下几个方面：

粘合剂挥发：在涂胶过程中，粘合剂中的溶剂会挥发到空气中，形成含有VOCs的废气。这些VOCs包括苯类、酯类、酮类等多种有机化合物，具有强烈的刺激性和毒性。

固化过程：粘合剂在固化过程中，残留的溶剂会进一步挥发，继续产生废气。固化过程产生的废气量与涂胶工序相近，但成分可能有所不同。

设备清洗：在涂胶作业结束后，设备清洗过程中清洗剂中的溶剂也会挥发，产生含有VOCs的废气。

二、涂胶废气处理工艺流程

针对涂胶废气的特点，常用的处理工艺流程包括废气收集、预处理、吸附浓缩、热氧化处理以及排放监测等环节：

废气收集：通过集气罩或管道将涂胶过程中的废气集中收集，防止废气直接排放到大气中。

预处理：使用过滤器去除废气中的颗粒物和杂质，确保后续处理设备的正常运行。预处理环节可以采用干式或湿式过滤装置，根据废气成分和浓度进行选择。

吸附浓缩：利用沸石转轮等吸附剂对废气中的VOCs进行吸附浓缩，将大风量、低浓度的废气转化为小风量、高浓度的废气。这一步骤可以有效减少后续处理设备的负荷和能耗。

热氧化处理：将浓缩后的高浓度废气送入热氧化单元（如RTO—蓄热式热氧化器），在高温下将VOCs氧化分解为二氧化碳和水，实现无害化处理。热氧化处理环节是涂胶废气处理的关键步骤，能够确保废气达标排放。

排放监测：对处理后的废气进行排放监测，确保各项污染物指标符合国家或地方相关排放标准。排放监测设备通常采用在线监测仪，实时监测废气的排放情况。

三、涂胶废气处理具体案例展示

案例一：某电子产品制造企业涂胶废气处理项目

客户背景：该企业专注于电子产品制造，涂胶作业是其生产过程中不可或缺的一环。然而，涂胶过程中产生的废气对周边环境和员工健康造成了严重影响。为了改善生产环境，该企业决定实施涂胶废气处理项目。

处理方案：针对该企业的废气特点，设计了一套“沸石转轮浓缩+RTO热氧化处理”的废气处理系统。系统首先对废气进行收集，然后通过沸石转轮进行吸附浓缩，将大风量、低浓度的废气转化为小风量、高浓度的废气。浓缩后的废气进入RTO装置进行高温氧化处理，将VOCs彻底分解为二氧化碳和水。

处理效果：经过该处理系统处理后，废气中的VOCs浓度大幅降低，排放浓度远低于国家相关排放标准。同时，该处理系统运行稳定可靠，维护成本低廉，为企业带来了显著的环保效益和经济效益。

案例二：某家具制造企业涂胶废气综合治理工程

客户背景：该家具制造企业在生产过程中大量使用各种胶水，导致车间内VOCs浓度超标，严重影响员工健康及周边环境质量。为了改善生产环境，该企业决定实施涂胶废气综合治理工程。

处理方案：针对该企业的废气特点，设计了一套综合性的废气处理方案。方案包括废气收集系统、预处理装置、沸石转轮浓缩装置、RTO热氧化处理装置以及排放监测系统等。废气首先通过收集系统进行集中收集，然后进入预处理装置进行除尘和除湿处理。预处理后的废气进入沸石转轮浓缩装置进行吸附浓缩，浓缩后的废气进入RTO装置进行高温氧化处理。最后，处理后的废气通过排放监测系统实时监测并高空排放。

处理效果：经过该处理方案处理后，车间内VOCs浓度大幅下降，员工工作环境得到显著改善。同时，废气排放达到国家环保标准，为企业赢得了良好的环保形象和市场竞争力。

结语

涂胶废气处理是一项复杂而重要的环保工作。通过科学合理的处理工艺流程和技术手段，可以有效解决废气排放问题，保护环境和人体健康。本文介绍的案例展示了不同规模和需求的涂胶废气处理方案和技术手段，为相关行业提供了有益的参考和借鉴。未来，随着环保法规的不断完善和环保技术的不断创新，涂胶废气处理问题将得到更有效的解决。