皮革厂废水怎么处理方法｜皮革厂废水处理案例

项目背景

该企业位于水资源紧缺地区，政府要求实现废水零排放。项目设计处理能力800m³/d，配套中水回用系统。

水质特点

高盐度：Cl⁻浓度6000-8000mg/L

高氨氮：NH₃-N 200-300mg/L

难降解有机物：二甲苯磺酸盐含量高

零排放工艺流程

机械格栅+转鼓过滤

：去除毛发等纤维物质

两级A/O脱氮

：内回流比300%，外回流比80%

超滤+反渗透

：RO回收率75%，脱盐率>98%

蒸发结晶

：MVR蒸发器处理浓盐水，结晶盐纯度>96%

中水回用：70%产水用于生产，30%用于厂区绿化

项目亮点

实现全厂废水零排放

年节约新鲜用水25万吨

结晶盐达到工业级标准可外售

系统自动化程度高，仅需3人操作

皮革废水处理关键技术比较

技术类型

适用场景

投资成本

运行费用

优缺点

传统活性污泥法

可生化性好废水

较低

0.8-1.2元/吨

运行稳定但脱氮除磷效果差

MBR工艺

高标准排放要求

较高

1.5-2元/吨

出水优质但膜污染需控制

高级氧化

难降解有机物

高

2.5-4元/吨

处理效果好但药剂成本高

蒸发结晶

零排放项目

很高

8-12元/吨

彻底解决排放但能耗大

经验总结

分质处理

是关键，含铬废水必须单独预处理

高盐废水建议采用"生化+膜法"组合工艺

选择工艺时需平衡投资成本与运行费用

自动化控制系统可降低15-20%运营成本

以上案例表明，通过合理的工艺设计和运行管理，皮革废水完全可以实现稳定达标排放甚至资源化回用。不同企业应根据自身废水特性和排放要求，选择最适合的处理方案。