橡胶鞋底材料厂废气处理方法|橡胶厂鞋厂废水处理案例

橡胶鞋底材料废气处理客户和案例详情介绍

橡胶鞋底材料生产过程中，废气排放是一个不可忽视的环保问题。这些废气不仅含有挥发性有机物（VOCs）、硫化物等有害物质，还可能伴随强烈的刺激性气味，对环境和人体健康构成威胁。本文将详细介绍橡胶鞋底材料废气的来源、处理工艺流程以及具体案例，旨在为相关行业提供有价值的参考和指导。

一、橡胶鞋底材料废气来源

橡胶鞋底材料的废气主要来源于以下几个关键环节：

混炼工序：在此工序中，橡胶与各种助剂在高温、高压下混合，会产生大量的挥发性有机物，如苯、甲苯、二甲苯等，同时可能伴随少量的硫化氢、氨等恶臭气体。

硫化工序：硫化工序是橡胶鞋底材料生产中的关键环节，高温硫化过程中，橡胶中的小分子物质会挥发出来，形成有机废气，并可能伴有橡胶烧焦的气味。

其他工序：如发泡、注塑、喷漆与粘胶成型等过程中，也会释放有机废气，这些废气成分复杂，处理难度较大。

二、橡胶鞋底材料废气处理工艺流程

针对橡胶鞋底材料废气的特点，常用的处理工艺流程包括以下几个步骤：

废气收集：通过集气罩、通风管道等装置，将生产过程中产生的废气进行集中收集，避免废气无组织排放。

预处理：对收集的废气进行除尘、降温等预处理操作，以提高后续处理效率。预处理设备通常采用布袋除尘器、旋风分离器或湿式除尘器等。

有机废气处理：针对废气中的有机成分，可采用活性炭吸附、催化燃烧、UV光解或低温等离子体净化等技术进行处理。活性炭吸附法利用活性炭的吸附性能捕获并存储VOCs；催化燃烧法则在催化剂的作用下，将VOCs转化为无害的二氧化碳和水；UV光解和低温等离子体净化技术则通过光催化或高能电子的作用，将废气中的有机物分解为无害物质。

排放监测：对处理后的废气进行排放监测，确保各项污染物指标符合国家或地方相关排放标准。排放监测设备通常采用在线监测仪，实时监测废气的排放情况。

三、橡胶鞋底材料废气处理具体案例展示

案例一：某大型橡胶鞋底材料生产企业废气处理项目

客户背景：该企业是一家专注于橡胶鞋底材料生产的大型企业，生产过程中废气排放量大，成分复杂，对周边环境造成了一定影响。

处理方案：针对该企业的废气特点，设计了一套综合性的废气处理系统。系统包括废气收集装置、预处理装置、活性炭吸附装置、催化燃烧装置以及排放监测装置等。废气首先通过集气罩和通风管道收集至预处理装置进行除尘和降温处理；然后进入活性炭吸附装置进行吸附处理，去除废气中的大部分有机物；当活性炭吸附饱和后，采用催化燃烧的方式对活性炭进行再生，并处理脱附出来的有机废气；最后，处理后的废气通过排放监测装置进行实时监测，确保排放达标。

处理效果：经过该处理系统处理后，废气中的VOCs浓度大幅降低，排放浓度远低于国家相关排放标准。同时，该处理系统运行稳定可靠，维护成本低廉，为企业带来了显著的环保效益和经济效益。

案例二：某中型橡胶鞋底材料厂废气治理工程

客户背景：该企业是一家中型橡胶鞋底材料厂，生产过程中废气排放量适中，但成分同样复杂，含有多种挥发性有机物和恶臭气体。

处理方案：针对该企业的废气治理需求，设计了一套高效的废气处理工艺。工艺包括废气收集装置、预处理装置、UV光解设备、活性炭吸附装置以及排放管道等。废气首先通过集气罩和通风管道收集至预处理装置进行除尘处理；然后进入UV光解设备进行光催化处理，将废气中的大分子有机物裂解为小分子物质；接着进入活性炭吸附装置进行进一步吸附处理；最后，处理后的废气通过排放管道高空排放至大气中。

处理效果：经过该处理工艺处理后，废气中的有机物去除率达到了90%以上，排放浓度远低于国家相关排放标准。同时，该处理工艺运行稳定可靠，操作简便，为企业带来了良好的环保效益和经济效益。

结语

橡胶鞋底材料废气处理是一个复杂而重要的环保问题。通过科学合理的废气处理工艺流程和技术手段，可以有效解决废气排放问题，保护环境和人体健康。本文介绍的案例展示了不同规模、不同需求的橡胶鞋底材料生产企业在废气处理方面的多样化策略和技术手段。希望这些案例能够为相关行业提供有益的参考和借鉴，共同推动橡胶鞋底材料行业的绿色发展。