含矿物油废水处理回用工艺|废矿物油废乳化液废水COD处理案例

矿物油再生废水处理工程案例

在当今环保意识日益增强的背景下，矿物油再生废水处理工程成为了众多企业关注的焦点。本文将通过一个具体案例，详细探讨矿物油再生废水处理工艺、设计参数及生产运行情况，以期为同类工程项目提供参考。

一、项目背景

某企业主要从事废矿物油的回收、综合处理再利用。废矿物油主要来源于原油和天然气开采、炼油企业、涂料、油墨、颜料及机械加工行业、运输和发电等领域。该企业回收的废矿物油包括各类润滑油、乳化液等，这些废矿物油在再生过程中会产生大量废水，需进行有效处理。

二、废水来源及特点

废矿物油再生过程中产生的废水主要包括以下几类：

1. 蒸馏废水：蒸馏过程中，废矿物油中的水分和轻质油会被蒸发出来，形成蒸馏废水。
2. 酸洗废水：部分再生工艺中会使用硫酸进行酸洗，产生酸洗废水。
3. 白土精制废水：使用白土进行精制时，会产生含有白土残留物的废水。

这些废水通常含有较高的COD（化学需氧量）、石油类污染物、重金属离子（如铜、镍、锌等）以及其他有机杂质，处理难度较大。

三、废水处理工艺

针对上述废水特点，该企业采用了以下废水处理工艺：

预处理阶段：

2. 1. 沉降与过滤：通过自然沉降或离心机，去除废水中的固体杂质。
   2. 絮凝与调节：投加絮凝剂，使废水中的悬浮物和胶体物质形成絮凝物，再通过过滤去除。
   3. 破乳与氧化：针对含油废水，采用破乳剂去除油类，再通过光催化氧化去除大分子有机物。
3.  

深度处理阶段：

4. 1. 离子交换：利用离子柱进一步去除废水中的重金属离子。
   2. 蒸发结晶：部分高盐废水采用MVR（机械蒸汽再压缩）蒸发结晶处理，得到结晶产物及冷凝水。
   3. 加氢精制：对部分废水进行加氢精制，以脱除氮、氧、硫等杂质，提高水质。
5.  

综合调节与生化处理：

6. 1. 综合调节池：将预处理和深度处理后的废水送入综合调节池，进行均质化和调节。
   2. 生化处理：通过活性污泥法或生物膜法等生化工艺，进一步去除废水中的有机物。

四、设计参数及生产运行情况

• 处理规模：该废水处理工程的设计处理规模为每日数百吨。
• 出水水质：经处理后，出水中的COD、石油类污染物、重金属离子等指标均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》第一类污染物最高允许排放浓度标准。
• 运行成本：废水处理过程中，主要运行成本包括药剂费、电费、设备维护费等。通过优化工艺参数和节能降耗措施，该企业有效降低了运行成本。
• 生产运行情况：该废水处理工程自投入运行以来，运行稳定，处理效果良好。通过定期监测和调试，确保了出水水质达标排放。

五、结论与展望

该矿物油再生废水处理工程案例展示了废矿物油再生过程中废水处理的重要性和可行性。通过采用先进的废水处理工艺和合理的设计参数，该企业成功实现了废水的达标排放和资源的循环利用。未来，随着环保政策的不断严格和废水处理技术的不断创新，相信将有更多企业加入到废矿物油再生废水处理的行列中来，共同推动环保事业的发展。

通过本文的介绍，希望读者能够对矿物油再生废水处理工程有更深入的了解，并在实际工程中加以应用和推广。