项目背景
华南某专业汽车发动机部件生产企业,在生产过程中产生大量含切削液废水,日排放量约80吨。原有处理方式为委外处置,成本高昂且存在环境风险,企业决定建设现场处理设施。
废水成分及来源
废水主要来自机加工车间的切削液更换废液和清洗废水,具有以下特点:
高COD:约8000-15000mg/L,主要来自矿物油、乳化剂和添加剂
高石油类:2000-5000mg/L
含重金属:微量铁、铜等金属颗粒
难降解:含有长链烃类及合成有机物
处理工艺流程
采用"预处理+破乳分离+生化处理+深度处理"的组合工艺:
预处理:格栅拦截大颗粒杂质,调节池均质均量
破乳处理:投加专用破乳剂,采用酸化破乳法,pH调至2-3,破坏乳化状态
油水分离:通过溶气气浮装置,去除90%以上的浮油和悬浮物
生化处理:采用水解酸化+接触氧化工艺,水力停留时间总计48小时
深度处理:MBR膜生物反应器确保出水悬浮物接近零
污泥处理:产生的污泥经板框压滤机脱水后委外处置
最终效果
系统稳定运行后,出水水质优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,主要指标为:COD<300mg/L、石油类<10mg/L、SS<50mg/L。处理成本由原来的120元/吨降至35元/吨,年节约处理费用约250万元。分离回收的废油交由专业单位再生利用,实现了资源化。
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