制药厂废水处理方法|制药厂废水怎么处理

制药废水处理工程案例
在制药行业中，废水处理是一个至关重要的环节。制药废水往往含有高浓度的有机物、盐分、重金属及生物难以降解的物质，对环境构成严重威胁。因此，采用科学合理的废水处理技术和工艺，确保废水达标排放，已成为制药企业的重要任务。以下是一些典型的制药废水处理工程案例，旨在分享成功的处理经验和创新技术。
案例一：某生物制药企业废水处理工程
项目背景：
该生物制药企业主要生产发酵类药物，废水排放量约为300m3/d，分为高浓度和低浓度废水。高浓度废水COD（化学需氧量）浓度超过20000mg/L，含有大量生物难以降解的污染物。
处理工艺：
1.预处理：采用铁碳微电解与芬顿氧化法，将高浓度废水中的难以降解有机物分解成易降解有机物，降低COD浓度。
2.生化处理：经预处理后的废水进入厌氧生物处理阶段，采用水解酸化法和UASB（升流式厌氧污泥床）反应器，将有机物转化为沼气等清洁能源。
3.后续处理：厌氧处理后的废水进入好氧生物处理阶段，采用A/O（缺氧/好氧）工艺，去除氨氮和总氮污染物，确保出水水质达标。
处理效果：
经过上述处理工艺，废水中的COD、氨氮等指标均达到了排放标准，实现了废水的有效处理和资源的循环利用。
案例二：某合成制药企业废水处理工程
项目背景：
该合成制药企业主要生产化学合成类药物，废水排放量约为400m3/d，其中高浓度废水COD浓度在10000mg/L以上，含有大量生物难以降解的污染物和盐分。
处理工艺：
1.预处理：采用铁碳微电解与芬顿氧化法，对高浓度废水进行预处理，降低COD浓度和生物毒性。
2.蒸发结晶：针对废水中的高盐分，采用蒸发结晶系统进行处理，回收部分盐分资源。
3.生化处理：预处理后的废水进入厌氧生物处理阶段，采用ABR（厌氧折流板反应器）进行水解酸化，提高废水的可生化性。随后进入好氧生物处理阶段，采用A/O工艺去除氨氮和总氮污染物。
4.深度处理：对于生化处理后仍难以达标的废水，采用臭氧氧化等深度处理技术，进一步去除有机物和重金属离子等污染物。
处理效果：
经过上述处理工艺，废水中的各项指标均达到了排放标准，且实现了部分资源的回收和利用。
案例三：某中药制药企业废水处理工程
项目背景：
该中药制药企业主要生产中药提取物和制剂，废水排放量较大，且含有大量悬浮物、有机物和生物活性抑制物质。
处理工艺：
1.预处理：采用格栅、调节池等设施去除废水中的大颗粒悬浮物，调节水质水量。随后采用气浮+水解酸化联合工艺，降低废水中的有机物浓度和提高可生化性。
2.生化处理：预处理后的废水进入生物接触氧化池，利用微生物的代谢作用降解有机物。同时，采用A/O工艺去除氨氮和总氮污染物。
3.深度处理：对于生化处理后仍难以达标的废水，采用混凝沉淀、吸附、膜分离等深度处理技术，进一步去除有机物、重金属离子等污染物。
处理效果：
经过上述处理工艺，废水中的各项指标均达到了排放标准，且出水水质稳定，对环境的污染得到了有效控制。
总结
以上案例展示了制药废水处理工程在不同类型制药企业中的应用和成效。通过采用科学合理的处理技术和工艺，制药企业可以实现对废水的有效处理和达标排放，同时实现资源的回收和利用。这些成功案例不仅为制药企业提供了宝贵的经验借鉴，也为推动制药行业的绿色发展做出了积极贡献。