在化工行业中,废水处理一直是环境保护的重要环节。随着环保政策的趋严,化工废水处理工程的技术水平和处理效率也在不断提升。以下是一些典型的化工废水处理工程案例,展示了不同技术在实际应用中的成效。
神华蒙西焦化一厂生化水处理2×50m3/h新建工程于2015年建成并投运,处理规模达到100m3/h。该工程采用公司自主研发的SDN工艺作为生化系统主体工艺,深度处理工艺则采用臭氧催化氧化技术+改进型曝气生物滤池技术(MBAF)。出水水质达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012直接排放标准,COD、氨氮等指标优于该标准。该工程成功实现了焦化废水的有效处理,出水稳定达标,并已于2016年通过环保部门验收。
中石化扬子石化污水处理厂位于南京市大厂区内,处理后的污水外排长江。一期项目于2000m3/h规模于2011年建成投用,二期项目1400m3/h规模于2015年建成。两期项目均采用臭氧+BAF(爆气生物滤池)工艺,成功解决了石化行业污水深度处理难题。该工艺不会产生二次污染,处理效果显著,在色度处理方面有着其他工艺无法比拟的优势。出水COD稳定在50mg/L,实现了达标排放。
山西潞安高硫煤清洁利用项目的水处理系统由胜科(中国)投资有限公司承建,分为含污水处理系统、回用水处理系统、膜浓缩系统及蒸发结晶系统。该系统实现了污水的零排放,将污水、化水站排污水及循环排污水等进行中水回用处理,并进一步浓缩蒸发结晶。全厂水系统采用一体化设计理念,实现了各装置之间的无缝对接,吨油品水耗达到行业先进水平。
新疆新业能源化工有限责任公司的污水处理装置设计处理规模为600m3/h,即1.5万吨/天。该系统对污染物去除效果好,是全国第一套达标运行的鲁奇炉污水处理系统。出水水质达到《污水再生利用工程设计规范》GB50335-2002中规定的再生水用作循环水补充用水及城镇杂用水的水质标准。系统抗冲击能力强,运行费用低,自动化程度高,实现了较好的处理效果。
和县华骐化工污水处理厂位于安徽省精细化工园区内,处理园区内各企业排放的废水。这些废水大多具有酸度大、色度深、高氨氮、高盐度、有毒物质含量高、水质水量变化大、可生化性差等特点。污水处理厂采用传统活性污泥法工艺(A2O)和新工艺(臭氧高级氧化+BAF)相结合的技术路线,实现了废水的稳定达标排放。出水主要污染物指标COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L(大多数情况下能稳定在1mg/L以下)、总氮≤15mg/L、总磷≤0.5mg/L。
杭锦公司的废水零排放工程设计规模为720m3/d,投资规模为5000万元。该项目采用调节罐-高密池-砂滤-除碳器-离子交换-DTRO-MVR的工艺流程,实现了化工废水的零排放与结晶盐的循环再利用。产水水质良好、持续稳定,达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2005)规定的“敞开式循环冷却水系统补充水”标准。
江苏某化工园区采用的ALO高效臭氧催化氧化工艺进行废水深度处理。该工艺有效去除了废水中的COD,实现了达标排放。该技术具有高效、稳定、低成本等优势,适用于高浓度、高毒性、高色度、难生化有机废水的预处理和深度处理。通过该工艺,园区废水中的COD大幅降低,出水清澈透明,处理效果稳定持久。
这些案例展示了化工废水处理工程在不同场景下的成功应用,涵盖了焦化、石化、煤化工、精细化工等多个领域。通过采用先进的技术和工艺,这些工程实现了废水的有效处理和达标排放,为环境保护和可持续发展做出了贡献。
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