三油酸甘油酯废水处理案例|三油酸甘油酯废水处理方法

项目背景

该食用油加工厂位于华东地区，日产量约200吨，主要生产精炼植物油及相关副产品。在生产过程中，产生大量含三油酸甘油酯的废水，日排放量约300立方米。由于废水COD浓度高（约15000-20000mg/L）、含油量高（约2000-3000mg/L），且含有一定量的悬浮物和皂化物，传统处理方法难以达到当地环保部门要求的《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。

废水成分及来源

精炼工序产生的脱胶废水：含有磷脂、三油酸甘油酯等

碱炼工序的洗涤废水：含皂脚、游离脂肪酸及未反应的三油酸甘油酯

脱色工序的过滤洗涤废水：含白土、油脂及三油酸甘油酯

设备清洗废水：含高浓度油脂及三油酸甘油酯

处理工艺流程

针对该厂废水特点，设计采用"预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺：

预处理阶段：

格栅拦截：去除大颗粒悬浮物

调节池：均质均量，pH调节

气浮系统：采用溶气气浮(DAF)去除浮油和悬浮物，添加破乳剂提高除油效率

生化处理阶段：

水解酸化池：将大分子有机物分解为小分子，提高废水可生化性

UASB反应器：厌氧处理高浓度有机废水，COD去除率可达70%以上

A/O工艺：好氧处理进一步降解有机物，氨氮同步去除

深度处理阶段：

混凝沉淀：投加PAC和PAM，去除残余悬浮物和部分溶解性有机物

活性炭吸附：保障出水水质稳定达标

最终效果

系统运行稳定后，出水水质：COD<80mg/L，石油类<5mg/L，SS<20mg/L，pH6-9，各项指标均优于国家一级排放标准。项目总投资约450万元，运行成本约3.8元/吨水，年减少COD排放量约1600吨，环境效益显著。