三油酸甘油酯废水怎么处理方法|三油酸甘油酯废水处理案例

项目背景

该企业以废弃动植物油为原料生产生物柴油，年产5万吨。在生产过程中，酯交换反应工序产生大量含三油酸甘油酯的废水，具有COD高（25000-35000mg/L）、含油量高（5000-8000mg/L）、甲醇残留（约2-3%）等特点，处理难度大。原有处理设施无法满足环保要求，急需升级改造。

废水成分及来源

酯交换反应后的洗涤废水：含未反应的三油酸甘油酯、甲醇、催化剂

生物柴油精馏塔底废水：含高分子甘油酯及少量生物柴油

设备清洗废水：含高浓度油脂及三油酸甘油酯

车间地面冲洗水：含油类及悬浮物

处理工艺流程

针对废水特性，采用"资源回收+物化处理+高效生化"的创新工艺路线：

资源回收阶段：

甲醇回收系统：采用减压蒸馏回收废水中甲醇（回收率>90%）

油脂回收系统：通过离心分离回收三油酸甘油酯（回收率>85%）

物化处理阶段：

高级氧化：采用Fenton氧化预处理难降解有机物

混凝气浮：去除残余油脂和悬浮物

生化处理阶段：

两级IC厌氧反应器：高效处理高浓度有机废水，容积负荷达15kgCOD/(m³·d)

MBR膜生物反应器：替代传统二沉池，污泥浓度高，出水水质好

最终消毒：次氯酸钠消毒确保粪大肠菌群达标

最终效果

处理后出水水质：COD<60mg/L，BOD5<20mg/L，石油类<3mg/L，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。项目总投资约680万元，通过资源回收每年可创收约120万元，运行成本降至2.5元/吨水，投资回收期约5年。