项目背景
某国内知名新能源材料生产企业位于华东地区,年产2万吨高镍三元前驱体。在生产过程中,产品需经过多次洗涤以去除杂质离子,由此产生大量高浓度含盐废水。企业原有处理设施无法满足环保要求,亟需升级改造。
废水成分及来源
该企业产生的洗涤废水主要来自三个环节:合成反应釜洗涤水、离心分离洗涤水和产品纯化洗涤水。废水主要成分为:硫酸钠(浓度8000-12000mg/L)、镍离子(50-150mg/L)、氨氮(200-500mg/L)、COD(300-800mg/L)以及微量钴、锰等金属离子。废水pH值波动较大,在2-10之间。
处理工艺流程
针对该废水特性,设计采用"物化预处理+膜浓缩+蒸发结晶"的组合工艺:
调节池
:均衡水质水量,调节pH至中性
混凝沉淀
:投加PAC和PAM去除悬浮物和部分重金属
高级氧化
:采用Fenton工艺降解有机污染物
离子交换
:专用树脂深度去除镍等重金属离子
超滤+反渗透
:双膜系统浓缩分离盐分
MVR蒸发结晶
:最终实现硫酸钠的回收利用
污泥处理
:板框压滤后危废处置
最终效果
项目建成后,处理规模达到200m³/d。出水水质稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准,其中镍离子浓度<0.5mg/L,COD<50mg/L,氨氮<10mg/L。每年可回收硫酸钠约1500吨,金属镍约2吨,实现废水回用率85%以上,为企业节省运行成本约200万元/年。






































































