项目背景
该企业主要生产金红石型钛白粉,酸解废水中铁离子(Fe²⁺/Fe³⁺)浓度高,传统石灰中和法产生大量铁泥,处置成本高。企业希望优化工艺,降低污泥产量。
废水成分及来源
酸解废水:含Fe²⁺(2000-3000mg/L)、Ti⁴⁺(500-800mg/L)、硫酸(10-15%)。
洗涤废水:含Fe³⁺(300-500mg/L),pH≈2。
处理工艺流程
采用"铁屑还原-曝气氧化-沉淀分离"工艺:
铁屑还原
:废水中投加废铁屑,将Ti⁴⁺还原为Ti³⁺,便于后续沉淀。
曝气氧化
:通入空气将Fe²⁺氧化为Fe³⁺,形成Fe(OH)₃沉淀。
沉淀分离
:调节pH至4-5,使铁、钛氢氧化物共沉淀,污泥量减少30%。
过滤净化
:精密过滤器去除残余悬浮物,出水部分回用。
最终效果
铁去除率≥99%,钛去除率≥98%。
污泥产量较传统方法减少35%,降低处置成本。
出水Fe≤0.5mg/L,达到回用标准。
总结
钛白粉废水处理需根据水质特点选择合适工艺,高酸废水宜采用中和沉淀法,高盐废水可结合蒸发结晶实现资源化,含铁废水可通过氧化还原优化处理。上述案例表明,通过科学设计,钛白粉废水不仅能达标排放,还可回收有价值物质,实现环境与经济效益双赢。
上一主题: 工业废气处理设备厂家排名前十靠谱推荐榜单
下一主题: 钛阳极氧化废水处理案例|钛阳极氧化废水处理方法






































































