项目背景
该厂钛反应釜内壁需进行阳极氧化处理,废水除含常规污染物外还混入机械油污,设计处理能力80吨/天。难点在于油类物质会干扰常规处理工艺,需增加除油预处理。
废水成分及来源
废水具有以下特征:
石油类:50-80mg/L(来自设备润滑油脂)
总钛:60-90mg/L
pH波动大(2-11)
处理工艺流程
采用"隔油+电絮凝+生化"主体工艺:
隔油池
:重力分离浮油,配套带式除油机回收油份。
中和池
:自动加药系统将pH稳定在6-9。
电絮凝装置
:铝极板通直流电,产生絮体同时破乳除油。
水解酸化池
:提高废水可生化性。
好氧池
:组合填料生物膜法降解有机物。
最终效果
出水关键指标:
石油类<3mg/L
钛<0.3mg/L
COD<50mg/L
电耗约2.8kWh/m³,油污回收率超95%
技术对比与选型建议
工艺类型
适用场景
投资成本
运行费用
化学沉淀法
简单离子态钛废水
较低
8-12元/吨
高级氧化+沉淀
络合钛/高有机物废水
较高
18-25元/吨
电化学法
含油/复杂成分废水
中等
15-20元/吨
工程经验总结
:
络合态钛废水必须优先破坏络合物结构
含氟废水需控制钙盐投加量以防沉淀包裹
生物处理单元前需确保重金属浓度低于抑制阈值
以上案例表明,针对不同特性的钛阳极氧化废水,通过合理组合物理、化学和生物处理技术,均可实现稳定达标排放。企业在选择工艺时需重点考虑废水成分特殊性,建议开展小试确定最佳参数。
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