炼钢转炉车间除尘废水处理方法|炼钢转炉车间除尘废水怎么处理

炼钢转炉车间在生产过程中会产生大量的除尘废水，这些废水若未经处理直接排放，将对环境造成严重污染。因此，合理的废水处理工程显得尤为重要。本文将详细介绍一个典型的炼钢转炉车间除尘废水处理工程案例，以期为相关企业提供借鉴和参考。

某钢铁企业的炼钢转炉车间配备了3座90吨氧气顶吹转炉，采用“双文一塔”湿法除尘工艺。该工艺通过两级文氏管和洗涤塔对烟气进行除尘和降温，但这也导致大量烟尘转移到水中，使除尘废水中的悬浮物浓度极高。此外，炼钢过程中投加的石灰导致废水中Ca2?含量较高，水质呈碱性，且存在结垢倾向。

处理后的除尘废水需要满足以下要求：悬浮物不大于50mg/L，循环率达到95%，污泥滤饼含水率达到25%～30%，并实现全部回收利用。

预处理阶段

1. 格栅去除：首先通过格栅去除大块悬浮物，如纸张、塑料等，防止堵塞管道和设备。
2. 粗颗粒分离：除尘废水经粗颗粒分离装置，去除粒径较大的悬浮颗粒。
3. 调节池：通过调节池调节水量和水质，确保后续处理工序的稳定性。

混凝沉淀

1. 混凝药剂：在沉淀池前加入混凝药剂（如聚丙烯酰胺和铁盐），使悬浮物和胶体物质凝聚成絮状物，便于沉淀。
2. 沉淀池：废水进入沉淀池，通过重力作用使悬浮物沉淀，降低水中悬浮物浓度。

水质稳定

1. 投加药剂：在沉淀池后投入分散剂（如碳酸钠），防止水质结垢。
2. 混合处理：利用高炉煤气洗涤水与转炉除尘废水混合处理，通过化学反应降低废水的硬度，保持水质稳定。

污泥处理

1. 污泥脱水：沉淀池底部的污泥通过污泥泵送至污泥脱水间，经浓缩和脱水处理，形成含固率70%的泥饼。
2. 泥饼回收：泥饼定期由汽车外运，用于综合利用。

冷却与循环

经过上述处理工艺，该炼钢转炉车间的除尘废水达到了预期的处理目标。悬浮物浓度显著降低，循环率达到了95%以上，污泥实现了全部回收利用。这不仅避免了废水对环境的污染，还节约了水资源，降低了生产成本。

经济效益：闭路循环系统减少了水资源的浪费，年节约新水费用达数百万元。同时，污泥的回收利用也创造了可观的经济效益。
社会效益：废水处理工程的实施，改善了厂容环境，消除了因水质差而引起的系统结垢堵塞问题，避免了除尘系统和水处理站设备的非计划检修。此外，污水不再外排，保护了自然水体不受污染，具有显著的社会效益。