项目背景
该企业采用新型发酵工艺生产维生素B2,废水中盐分(主要为NaCl和Na2SO4)浓度高达3%-5%,传统生化法难以适用。企业需建设一套耐盐废水处理系统。
废水成分及来源
废水主要来自发酵液浓缩后的高盐废水和结晶母液,特点如下:
COD:10000-15000mg/L
盐分:3.5%-4.5%
氨氮:400-600mg/L
pH波动大(5-9)
处理工艺流程
预处理阶段
中和调节
:调整pH至6.5-7.5,避免影响后续处理。
蒸发浓缩
:采用MVR蒸发器回收部分盐分,降低后续处理负荷。
耐盐生化处理
耐盐水解酸化
:采用耐盐菌种,提高废水可生化性。
耐盐SBR工艺
:通过间歇曝气方式降解有机物,适应高盐环境。
深度处理
电化学氧化
:进一步降解残留有机物。
反渗透(RO)
:脱盐并回用部分水资源。
最终效果
COD从12000mg/L降至100mg/L以下,去除率>99%。
盐分从4%降至0.5%以下。
氨氮从500mg/L降至20mg/L以下。
实现部分水资源回用,减少新鲜水消耗。
总结
维生素B2发酵废水处理需根据水质特点选择合适的工艺组合。高浓度有机废水可采用“厌氧+好氧+深度氧化”工艺;高盐废水需结合蒸发和耐盐生化法;色度问题可通过Fenton或臭氧氧化解决。上述案例表明,通过优化工艺设计,维生素B2废水可实现高效稳定处理并满足严格排放标准。
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