项目背景
该企业采用消失模铸造工艺年产5万吨精密铸件,每日产生废水约80吨。由于泡沫模型(EPS)热解产生的苯系物、COD浓度高达8000mg/L,且含有大量悬浮物(SS)和油脂,原有简单沉淀处理无法达标排放,面临环保处罚风险。
废水成分与来源
模型热解废水
:EPS分解产生的苯乙烯、甲苯等有机物,COD贡献率占75%
涂料冲洗水
:含耐火涂料颗粒(硅藻土、云母粉),SS浓度达1500mg/L
冷却循环排水
:含微量油脂和金属离子(Zn、Fe)
处理工艺流程
采用"物化预处理+生化降解+深度处理"三级组合工艺:
隔油沉淀池
:去除浮油及大颗粒悬浮物,油脂去除率>90%
芬顿氧化系统
:投加FeSO₄和H₂O₂,COD从8000mg/L降至2500mg/L
UASB厌氧反应器
:容积负荷8kgCOD/m³·d,COD再降低至600mg/L
MBR膜生物反应器
:采用PVDF中空纤维膜,出水COD<80mg/L
活性炭吸附塔
:保障出水COD稳定≤50mg/L,苯系物未检出
最终效果
项目投资320万元,运行成本5.8元/吨水。处理后水质达到《铸造工业污染物排放标准》(GB39726-2020)表1限值,每年减排COD达230吨,回收的污泥经板框压滤后作为建材原料综合利用。







































































