项目背景
华南地区某大型造纸企业主要生产高档文化用纸,年产能达50万吨。随着环保要求日益严格,企业原有的废水处理设施已无法满足现行排放标准。制浆车间每天产生约8000立方米的废水,COD浓度高达8000-12000mg/L,色度深,含有大量木质素和有机氯化物,处理难度较大。
废水成分及来源
该制浆车间废水主要来源于三个环节:一是蒸煮工段产生的黑液,含有大量木质素、半纤维素和碱;二是漂白工段废水,含有氯代有机物和残余漂白剂;三是洗涤筛选废水,含有细小纤维和填料。主要污染物包括COD、BOD、SS、色度、AOX(可吸附有机卤化物)等。
处理工艺流程
该企业采用了"物化预处理+厌氧+好氧+深度处理"的组合工艺:
预处理阶段:废水首先经过格栅去除大颗粒杂质,然后进入调节池均质均量。随后投加混凝剂进行混凝沉淀,去除部分COD和SS。
厌氧处理:采用IC(内循环厌氧反应器)技术,在35-38℃条件下运行,HRT为24小时,COD去除率可达60-70%,同时产生沼气回收利用。
好氧处理:采用改良型氧化沟工艺,通过控制溶解氧浓度实现同步硝化反硝化,进一步降解有机物并脱氮。
深度处理:采用Fenton氧化+生物活性炭滤池组合工艺,确保出水色度和COD达标。最后通过消毒池后排放。
最终效果
系统稳定运行后,出水COD<80mg/L,BOD<20mg/L,SS<30mg/L,色度<40倍,AOX<8mg/L,各项指标均优于《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)特别排放限值。每年可减少COD排放约2800吨,回收沼气约150万立方米,相当于节省标准煤1200吨。
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