五金厂粉尘怎么处理|五金厂粉尘废气处理案例

案例一：抛光粉尘水喷淋处理系统

项目背景
东莞市卓巨五金制品有限公司抛光车间产生大量金属粉尘（铝、锌微粒），需满足《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）要求。原工艺粉尘浓度超标，车间能见度低，员工呼吸道疾病风险高。

废气成分来源

• 金属粉尘：抛光过程产生粒径<10μm的铝、锌微粒，含少量氧化铁磨料。
• 特性：粉尘具导电性，易粘附设备表面，堆积后引发静电火花风险。

处理工艺流程

1. 粉尘收集：
   • 抛光机配备密闭集尘罩，风机负压收集粉尘至水喷淋塔。
2. 湿法处理：
   • 水雾粘附：喷淋塔内多层喷嘴形成水雾，粉尘湿润后重力沉降。
   • 废水循环：沉淀池分离含尘废水，上清液回用，污泥定期外运。
3. 排放控制：
   • 处理后废气经29米排气筒排放，粉尘浓度≤50mg/m³。

最终效果

• 粉尘减排：排放浓度从300mg/m³降至25mg/m³，年粉尘排放量0.29吨。
• 环境改善：车间PM10浓度下降85%，设备故障率降低60%。
• 成本效益：投资回收期2.5年，年节约用水2000吨。

案例二：金属打磨脉冲布袋除尘系统

项目背景
某五金厂打磨车间产生混合粉尘（碳化硅、氧化铝磨料+金属颗粒），原布袋除尘器清灰效率低，滤袋频繁堵塞，需升级处理工艺。

废气成分来源

• 粉尘组成：
  • 磨料粉尘：碳化硅（60%）、氧化铝（30%）、石墨（10%）。
  • 金属颗粒：不锈钢、铜屑（粒径1-100μm）。
• 特性：粉尘具高硬度，磨损性极强，易划伤滤袋。

处理工艺流程

1. 预分离：
   • 旋风除尘器去除>10μm颗粒（效率85%），延长滤袋寿命。
2. 脉冲布袋过滤：
   • 滤袋材质：PTFE覆膜滤料（耐磨性提升5倍）。
   • 清灰系统：脉冲阀喷吹压缩空气（压力0.5-0.6MPa），清灰周期10分钟。
3. 排放监测：
   • 实时检测出口粉尘浓度，联动调节风机频率。

最终效果

• 除尘效率：出口浓度≤10mg/m³，满足《工作场所有害因素职业接触限值》。
• 设备寿命：滤袋更换周期从3个月延长至1年，维护成本降低45%。
• 安全性：配备火花探测装置，粉尘爆炸风险降低90%。

案例三：激光切割烟尘湿式处理

项目背景
某五金厂激光切割不锈钢板产生高温烟尘（含金属氧化物、氮氧化物），原干式除尘器易引发火星引燃，需安全高效处理方案。

废气成分来源

• 烟尘成分：
  • 金属氧化物：Fe₂O₃（70%）、Cr₂O₃（20%）、NiO（10%）。
  • 气体污染物：NO₂（浓度800-1200mg/m³）。
• 特性：烟尘温度高（80-100℃），具粘性，易堵塞管道。

处理工艺流程

1. 降温预处理：
   • 螺旋管式换热器，废气降温至40℃以下。
2. 湿式洗涤：
   • 文丘里洗涤器：水雾与烟尘碰撞，去除NO₂及粘性颗粒。
   • 循环水箱：加NaOH中和酸性物质，pH控制7-9。
3. 深度过滤：
   • 湿式电除尘器：静电吸附PM2.5，效率>95%。
4. 排放控制：
   • 废气经15米烟囱排放，NO₂≤50mg/m³。

最终效果

• 处理效率：NO₂去除率92%，粉尘总效率99.5%。
• 安全提升：火星捕获率100%，设备防爆认证Ex d IIB T3。
• 资源化：沉淀污泥含金属成分，可回收至冶炼流程。

总结与工艺对比