橡胶厂粉尘处理方法|橡胶厂粉尘烟尘废气怎么处理
文章分类：常见问题解答 责任编辑：鑫霖环保 阅读量：9 发表时间：2025-03-29
- 案例一：橡胶厂布袋除尘系统
- 项目背景：某橡胶厂生产过程中产生大量粉尘，主要来源于破碎筛分和磁选筛分环节。这些粉尘具有可燃性，存在粉尘爆炸的环境风险。为了符合环保要求，企业决定采用布袋除尘系统进行处理。
- 废气成分来源：粉尘主要成分为橡胶颗粒，含少量炭黑等补强填充剂。
- 处理工艺流程：
- 粉尘收集：在产尘部位安装集气罩，将粉尘引排至布袋除尘器。
- 布袋过滤：含尘气体通过滤袋，粉尘被捕集在滤袋外表面。
- 清灰再生：通过脉冲喷吹系统清除滤袋上的粉尘，使滤袋再生。
- 排放控制：处理后废气经15米排气筒高空排放。
- 最终效果：粉尘去除率达99%，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》要求，有效降低了粉尘爆炸风险。
- 案例二：橡胶厂VOCs及粉尘综合治理
- 项目背景：某橡胶零件制造企业生产过程中使用石蜡油作为助剂，产生大量有机废气和粉尘。为了响应环保号召，企业决定对废气进行综合治理。
- 废气成分来源：
- 有机废气：石蜡油挥发产生的VOCs。
- 粉尘：配料过程中产生的橡胶粉尘。
- 处理工艺流程：
- 粉尘处理：采用布袋除尘装置，去除率达99%。
- 有机废气处理：通过UV光解+活性炭吸附净化装置，去除率达80%。
- 排放控制：处理后废气经20米排气筒排放，符合当地排放标准。
- 最终效果：有机废气和粉尘排放均达标，车间环境明显改善，员工健康得到保障。
- 案例三：橡胶厂湿式除尘及光催化处理
- 项目背景：某橡胶厂硫化过程中产生带有强烈刺激性气味的废气，含油烟、VOCs、H2S和NH3等。原有处理工艺效果不佳，需升级处理方案。
- 废气成分来源：
- 气体污染物：H2S、NH3、VOCs。
- 粉尘：硫化过程中产生的橡胶粉尘。
- 处理工艺流程：
- 湿式洗涤：采用两级碱喷淋去除油烟和H2S。
- 活性炭吸附：两级活性炭吸附去除VOCs。
- 光催化除臭：光催化设备分解残余恶臭气体。
- 最终效果：处理后废气中各项污染物浓度均达标，去除率分别为92%、89%、99%和90%，有效解决了恶臭问题。
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