塑料薄膜厂废气怎么处理｜塑料薄膜印刷废气处理方法有哪些

一、废气来源

塑料薄膜印刷废气主要产生于以下工序：

印刷工序：油墨中的有机溶剂（如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等）挥发产生废气。

复合工序：使用胶粘剂复合多层薄膜时，胶粘剂中的挥发性成分释放废气。

烘干环节：未完全反应的有机物在烘干过程中挥发。

挤出和吹塑工序：塑料高温融化成型时释放非甲烷总烃（NMHC）、苯系物等。

清洁维护：使用有机溶剂清洁设备时产生废气。

二、废气成分

废气中主要污染物包括：

挥发性有机物（VOCs）：如甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、异丙醇等。

其他污染物：可能含氯化氢（HCl）、硫化氢（H₂S）、颗粒物及异味物质。

三、处理工艺流程

典型的处理工艺分为以下步骤：

收集系统：通过集气罩、管道等将废气集中收集。

预处理：

过滤：去除粉尘和杂质。

降温除湿：调节废气温度和湿度，防止后续设备堵塞。

核心处理：

催化燃烧（CO）：低温下将VOCs分解为CO₂和H₂O。

蓄热燃烧（RTO）：高温焚烧高浓度废气。

吸附浓缩：使用活性炭或沸石转轮吸附VOCs，浓缩废气。

脱附再生：热空气脱附饱和吸附剂，恢复其吸附能力。

燃烧处理：

尾气处理：进一步降温、除尘、除酸，确保达标排放。

四、处理案例

案例1：某塑料薄膜企业“吸附+催化燃烧”工艺

背景：企业废气含甲苯、二甲苯等VOCs，需满足环保标准。

处理工艺：

活性炭吸附去除大部分VOCs。

饱和活性炭热脱附再生，高浓度废气进入催化燃烧装置。

催化剂作用下，VOCs在300℃左右转化为无害物质。

成效：

排放浓度降至50mg/m³以下，符合国标。

回收部分热能，降低能耗。

案例2：某印刷企业UV光解净化法

背景：废气浓度低、风量大，含复杂VOCs。

处理工艺：

UV紫外线分解氧分子产生臭氧。

臭氧氧化VOCs为CO₂和H₂O。

成效：

处理效率达95%，适应中低浓度废气。

设备运行稳定，成本低。

案例3：模块化电化学氧化技术

背景：复合膜材生产排放酯类、酮类VOCs。

处理工艺：

纳米催化电极直接分解VOCs，无二次污染。

AI系统动态调节风机频率，节能15%-20%。

成效：

7天内完成设备安装，快速响应环保需求。

排放达标，提升技术竞争力。

五、总结

塑料薄膜印刷废气处理需结合废气成分、风量及浓度选择工艺。常见方法包括吸附、催化燃烧、UV光解等，实际应用中常采用组合工艺以提高效率。通过合理处理，企业可实现达标排放，同时提升环保形象和经济效益。