塑料厂注塑废气处理方法｜塑料厂注塑VOCs废气处理案例

一、废气来源

注塑废气主要产生于塑料加热、熔融和注塑成型过程中，具体包括：

塑料分解：高温导致塑料原料（如聚乙烯、聚丙烯）中的低分子物质挥发，释放VOCs（挥发性有机化合物）。

添加剂挥发：注塑过程中使用的增塑剂、稳定剂、润滑剂等添加剂在高温下分解，产生废气。

模具排气：模具内空气排出时携带VOCs，防止成品缺陷。

设备泄漏：注塑机密封不良或老化，导致废气从缝隙泄漏。

二、废气成分

废气成分复杂，主要包括：

挥发性有机物（VOCs）：

苯系物：苯、甲苯、二甲苯。

酯类：乙酸乙酯、乙酸丁酯。

酮类：丙酮、丁酮、异丙酮。

烃类：非甲烷总烃（NMHC）、烷烃、烯烃。

异味物质：硫化氢、氨。

颗粒物：塑料粉尘、烟尘、填充剂粉尘。

三、处理案例

案例1：活性炭吸附+催化燃烧再生

背景：某塑料注塑车间废气含非甲烷总烃（NMHC）、苯系物。

工艺：

收集系统：所有注塑机上方设置抽风罩，废气汇集至中央处理设施。

预处理：高效旋流板塔去除大颗粒物并降温。

核心处理：活性炭吸附塔深度净化VOCs。

再生：饱和活性炭通过催化燃烧装置再生。

成效：

废气中VOCs浓度远低于国标，改善厂区环境。

案例2：水喷淋+双活性炭吸附

背景：某注塑企业废气含颗粒物和部分水溶性VOCs。

工艺：

收集：集气罩和管道收集废气。

预处理：水喷淋塔去除颗粒物及水溶性有机物。

核心处理：一级、二级活性炭吸附器深度净化。

成效：

颗粒物和VOCs排放达标，异味显著改善。

案例3：低温催化氧化+布袋除尘

背景：某塑料制品厂废气含低浓度VOCs和颗粒物。

工艺：

氧化处理：低温催化氧化装置分解VOCs。

除尘：布袋除尘器捕集颗粒物。

成效：

排放浓度和排放量双控，实现达标排放，能耗低且运行稳定。

四、总结

注塑废气处理需根据废气特性选择工艺。常见技术包括：

吸附法：活性炭吸附，适用于低浓度、大风量废气。

催化燃烧：低温催化氧化，适用于VOCs分解。

湿式洗涤：水喷淋塔预处理，去除颗粒物及部分VOCs。

布袋除尘：捕集粉尘，确保颗粒物达标。

实际案例表明，组合工艺（如吸附+催化燃烧、水喷淋+活性炭吸附）能高效处理复杂废气，实现经济与环保双赢。