废旧塑料造粒废气处理方法|PP塑料制品厂PE造粒废气处理案例

一、废气来源

造粒废气主要产生于塑料造粒过程中的高温混炼和加热挤出环节，具体来源包括：

高温混炼：废塑料在开放式混炼过程中，受高温作用裂解成小分子，释放碳氢化合物、苯等有害废气。

添加剂挥发：塑料中的增塑剂、稳定剂等添加剂在高温下挥发，产生有机废气。

不完全燃烧：部分工艺涉及加热挤出，若温度控制不当，塑料可能不完全燃烧，产生一氧化碳（CO）、碳氢化合物等。

化学加工：在塑料再生过程中，可能使用化学药剂进行改性或处理，药剂挥发产生含苯系物、醇类、酮类等有机化合物的废气。

二、废气成分

造粒废气成分复杂，主要包含以下几类物质：

挥发性有机物（VOCs）：

碳氢化合物：如乙烯、丙烯、氯乙烯等。

苯系物：苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、二甲苯。

酯类：乙酸乙酯、乙酸丁酯。

酮类：丙酮、丁酮、异丙酮。

无机污染物：

一氧化碳（CO）：燃烧不充分产生。

氯化氢（HCl）：PVC加工时释放。

含硫化合物：如硫化氢（H₂S）、二氧化硫（SO₂）。

颗粒物：塑料粉尘、添加剂粉尘（如碳黑）。

异味物质：硫化氢、氨等，主要来自添加剂和分解产物。

三、处理案例

案例1：集气罩收集+预处理+活性炭吸附+催化燃烧工艺

背景：某塑料制品厂主要生产聚乙烯（PE）颗粒，生产过程中产生大量含VOCs和异味的废气。

处理工艺：

集气罩收集：在挤出机、破碎机等设备上方安装集气罩，收集废气。

预处理：废气首先进入布袋除尘器，去除颗粒物。

活性炭吸附：去除VOCs和异味。

催化燃烧：对饱和活性炭进行脱附再生，同时氧化分解高浓度有机废气。

成效：

废气中VOCs和异味浓度大幅降低，排放浓度远低于国家和地方环保标准。

案例2：水喷淋+活性炭吸附+催化燃烧组合工艺

背景：一家聚丙烯（PP）造粒厂生产过程中产生大量含挥发性有机物和颗粒物的废气。

处理工艺：

废气收集：在造粒设备上方安装集气罩。

水喷淋塔：利用水雾捕捉和溶解部分颗粒物及气态污染物。

活性炭吸附塔：去除剩余的VOCs。

催化燃烧设备：将有机废气氧化分解为二氧化碳和水。

成效：

实现废气高效净化，排放浓度远低于环保标准，降低生产成本，提升企业环保形象。

案例3：等离子体处理技术

背景：某小型聚苯乙烯（PS）造粒厂生产过程中产生含苯乙烯等有害物质的废气。

处理工艺：

集气罩收集：在挤出机上方安装集气罩。

等离子体处理：利用等离子体技术将废气中的有机化合物分解为无害物质。

成效：

有效去除废气中的有害成分，改善排放质量。

四、总结

造粒废气处理需根据废气特性选择工艺。常见技术包括：

吸附法：活性炭吸附，适用于低浓度、大风量废气。

湿式洗涤：喷淋塔预处理，去除颗粒物及部分VOCs。

催化/热力燃烧：适用于高浓度VOCs分解。

等离子体处理：分解难处理的有机废气及恶臭气体。

实际案例表明，组合工艺（如吸附+催化燃烧、水喷淋+活性炭吸附+催化燃烧）能高效处理复杂废气，实现经济与环保双赢。企业可根据自身需求选择或优化处理工艺，确保废气达标排放。