橡胶厂硫化废气处理案例｜橡胶轮胎厂密炼硫化废气怎么处理方法

橡胶厂硫化废气主要处理方法

1. 预处理：
   • 水喷淋/湿式洗涤：去除颗粒物、烟尘及部分水溶性气体（如H₂S）。
   • 干式过滤：拦截大颗粒，保护后续设备。
2. 主处理：
   • 活性炭吸附：适用于低浓度VOCs，吸附效率>90%，但需定期更换。
   • 催化燃烧（RCO）：高温分解有机物，效率>95%，适合高浓度废气。
   • UV光解氧化：利用紫外线分解有机物，效率>95%，成本低。
   • 生物处理：微生物降解有机物，无二次污染，但处理周期长。
3. 深度处理：
   • 组合工艺：如“喷淋+UV光解+活性炭吸附”，处理复杂成分废气。
   • 高级氧化：处理微量有机物，确保达标排放。

橡胶轮胎厂密炼硫化废气处理案例

1. 案例1：两级碱喷淋+两级活性炭+光催化除臭
   • 背景：浙江某橡胶企业生产三元乙丙再生胶，废气含油烟、VOCs、H₂S。
   • 工艺：碱喷淋吸收H₂S和水溶性VOCs，活性炭吸附难溶有机物，光催化氧化分解残留污染物。
   • 成效：H₂S、NMHC浓度分别降至0.006 mg/m³和0.18 mg/m³，去除率>90%，符合排放标准。
2. 案例2：水喷淋+UV光解+活性炭吸附
   • 背景：某轮胎制造企业硫化废气含VOCs和硫化氢。
   • 工艺：喷淋塔降温除尘，UV光解分解有机物，活性炭吸附残留污染物。
   • 成效：排放浓度低于国家标准，改善车间空气质量。
3. 案例3：催化燃烧+光催化氧化
   • 背景：某橡胶密封件厂废气含非甲烷总烃和粉尘。
   • 工艺：干式过滤除尘，催化燃烧分解有机物，光催化氧化深度净化。
   • 成效：有机物去除率>95%，排放浓度达标。

行业趋势与挑战

• 技术创新：开发高效催化剂和生物菌种，提升处理效率。
• 智能化管理：引入在线监测设备，实时优化运行参数。
• 循环经济：推广活性炭再生技术，减少危废产生。

用户潜在需求与解决方案
用户可能关注处理效率、成本和合规性。针对不同规模企业，可推荐：

• 小型企业：优先选择活性炭吸附或UV光解，成本较低。
• 中型企业：采用催化燃烧或组合工艺，平衡效率与投资。
• 大型企业：选择高级氧化或RTO技术，处理高浓度废气。